Масляный насос предназначен для нагнетания минерального масла в гидравлических системах различных механизмов, тракторов, погрузчиков, сельскохозяйственных машин, коммунальных устройствах, строительно-дорожной техники, машин, мазута в котельных установках и другой технике. Масляные насосы, в зависимости от своего назначения делятся по габаритам, давлению, сериям, группам, направлению вращения вала, климатическому исполнению, допускаемым нагрузкам.  При необходимости организации многопоточной подачи с использованием одного, общего привода, изготавливаются секционные масляные насосы. Каждая секция таких конструкций способна создавать отдельный поток с необходимым напором и давлением. В качестве привода масляный насос как правило использует вал отбора мощности с основного приводного устройства механизма. При необходимости возможно изготовление самостоятельного масляного агрегата, в котором масляный насос, при помощи муфты, рамы или переходного фланца присоединяется к двигателю внутреннего сгорания или электродвигателю. Для работы во взрывоопасных зонах, применяются взрывозащищенные электродвигатели.
 
 Масляный насос типа Ш и агрегаты электронасосные на его основе разработаны для перекачки таких нефтепродуктов как: масло, нефть, мазут, масло ОМТИ, дизельное топливо,  не содержащие механических примесей. Масляный насос типа Ш серии Т предназначены для перекачивания огнестойких масел и других подобных жидкостей, обладающих смазывающей способностью без механических примесей и температурой до 250°С.
 
 Масляный насос типа НШ серии Г изготавливается со сквозным равнопрочным корпусом, исключающим возможность перекоса качающего узла, что обеспечивает стабильную работу насоса на протяжении всего срока службы.
 
 Масляный насос типа НШ предназначен для нагнетания минерального масла в гидравлических системах, обладает высокой надежностью и долговечностью  благодаря современным технологиям производства.  Изготавливаются различные модификации с рабочим объёмом от 4 до 250 куб. см.,  как левого, так и правого вращения, в зависимости от сборки. Масляный насос типа НШ крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала, возможно применение насосов в различных стационарных установках с приводом от электродвигателя. В зависимости от модификации могут иметь следующие параметры: Температура, К (0°С) минимальная: раб. жидкости 273(0), окр. среды 233(-40), максимальная: раб. жидкости 353(+80), окр. среды 333(+60) Рабочая жидкость: Лето - Масло М-10В2, М10-Г2 ГОСТ 8581-73. g50°С = 60...70сст.; Зима -  Масло М-8В1, М-8Г ГОСТ 8581-73. g50°С = 40...60сст.
 Масляный насос типа НШ серии MASTER создан на базе серии М и хорошо зарекомендовал себя в процессе эксплуатации. Главным достоинством новой конструкции является повышенная надежность и увеличенный ресурс, составляющий 2 000 000 циклов, что в 2 раза превышает показатели значительной части выпускаемых аналогов. По габаритным и установочным размерам серия MASTER полностью взаимозаменяема с насосами аналогичных габаритов других производителей, а также с сериями У, УК. Применены металлофторопластовые втулки, латунные компенсаторы. Рабочий объем выпускаемых изделий 20, 25, 40, 32, 50, 100 см3. Номинальное давление на выходе - 16-20 МПа. Номинальная частота вращения - 3000-2400 об/мин.
 
 Масляный насос типа НМШ предназначен для перекачивания нефтепродуктов без механических примесей с кинематической вязкостью от 0,01810-4 до 15,00-10-4 м2/с (1,08...200°ВУ) температурой до 70°С (343 К). По требованию заказчика возможна поставка агрегатов с допустимой температурой перекачиваемой жидкости до 150°С (423 К). Агрегаты электронасосные изготавливаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или Т2, Т5 по ГОСТ 15150-69, по требованию заказчика агрегаты могут быть выполнены в исполнении ОМ2.
 
 Масляный насос типа АНШМ предназначен для перекачивания нефтепродуктов температурой до 343 К(70°С), дизельного топлива температурой до 313 К (40 °С), нефтепродуктов, обладающих смазывающей способностью без механических примесей с кинематической вязкостью 75м м2/с (сСт)... 1800 м м2/с (сСт) (10°ВУ...250°ВУ).
 
 Масляный насос типа НМШФ, а также агрегаты на их основе предназначен для перекачивания масла, мазута, дизельного топлива, не содержащих механических примесей с кинематической вязкостью перекачиваемой среды, м2/с (°ВУ) 0,01810-4. 5,410-4 (1,08 - 70,00). Температура, °С (К), не более: масло, нефть, мазут 90 (363); дизельное топливо, летнее зимнее 40 (313) 35 (308). Кинематическая вязкость дизтоплива: 0,01810-4... 0,0510-4 м2/с (1,08 - 1,39°ВУ) - зимнего, 0,0310-4 - 0,0610-4 м2/с (1,2-1,48°ВУ) - летнего при t = 20°С (293 К), ГОСТ 305-82.
 
 Масляный насос типа НМШГ применяется для перекачивания легкозастывающих жидкостей, обладающих смазывающей способностью. Кинематическая вязкость перекачиваемой среды от 0,75-10^-4 до 6,00-10^-4 м2/с (10...80°ВУ), температура до 100°С (373 К). Климатическое исполнение У, категория размещения 3 или в климатическое исполнение Т, категории размещения 2 или 5 по ГОСТ 15150-69. Масляный насос типа НМШГ...Рп, предназначен для перекачивания битума, пека, рубракса с кинематической вязкостью от 0,75-10^-4 до 22,00-10^-4 м2/с (10...300°ВУ) температурой до 190°С (463 К). Электронасосный агрегат НМШГ...Рп выпускается в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или в климатическом исполнении Т, категории размещения 2 или 5 по ГОСТ 15150-69.
 
 Секционный масляный насос представляет из себя конструкцию объединяющую несколько секций различной производительности, возможны различные варианты секционирования насосов. Шестеренчатый секционный масляный насос может быть двух или трёх поточным, для применения в многопоточных гидравлических системах дорожной и строительной технике, прессовых и станочных производственных агрегатах. При необходимости допускается комплектация не только секций одной группы, но и различных групп. Секционный масляный насос обладает целым рядом особенностей, отличаются высокой производительностью, надежной работой. Все изделия проходят строгий контроль на производстве, приёмосдаточные испытания, соответствуют высоким техническим требованиям и нормам.

	Устройство масляного насоса
	Насос шестеренчатый, чертеж, схема, габаритные размеры.
	Насос масляный НШ
	Секционные насосы
	Маслонасос

Насос Ш

Насос НШ

Насос НМШ

АНШМ

Насос НМШФ

Насос НМШГ

Секционные насосы

Шестеренчатый двухсекционный насос

Шестеренчатый трехсекционный насос

Устройство и принцип работы

Масляный насос по принципу действия относится к объемным шестерёнчатым насосам. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается из полости всасывания в полость нагнетания. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.
Направление вращения ведущего ротора насоса - левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода. По заказу могут быть изготовлены насосы с правым направлением вращения, с нижним расположением вала.
шестерёнчатый насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышками, предохранительного клапана и торцового уплотнения. Уплотнение может быть как импортного, так и собственного производства.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого. Ведущий ротор состоит из вала, на котором установлены по посадке с натягом две шестерни с косыми зубьями. Одна шестерня с левой, а другая с правой нарезкой. Шестерни установлены так, что образуют одну шестерню с шевронным зубом. Ведомый ротор имеет на своем валу такие же шестерни , как и ведущий ротор, но одна шестерня закреплена жёстко, другая свободно. Такая установка шестерни дает ей возможность при работе насоса самоустанавливаться относительно зубьев ведущей шестерни для компенсации неточности установки шестерен на валу ведущего ротора. Вращение ведомый ротор получает через шестерню от ведущего ротора. Роторы устанавливаются в специальные расточки корпуса. С торцов корпус закрывается задней и передней крышками.
Предохранительный клапан отрегулирован на заводе-изготовителе на давление полного перепуска.
Для насосов с приёмкой РМРС предусмотрено устройство для перепуска рабочей жидкости из полости нагнетания в полость всасывания.

Подготовка к эксплуатации

При погрузке и выгрузке упакованные электронасосные агрегаты следует поднимать за места, указанные на ящике, а распакованные поднимать за специальные строповые устройства.
Перед началом эксплуатации масляный насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки. При проектировании фундамента и перекрытий для установки насосов или агрегатов должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах. Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
Перед запуском в работу электронасосного агрегата необходимо произвести заземление корпуса насоса и электродвигателя.
При установке и работе во взрывопожароопасных помещениях,  агрегат должен быть укомплектован взрывозащищенным электродвигателем. Средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности должны быть установлены в документации на двигатель.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правилам устройства электроустановок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения.
Масляный насос поставляется в собранном виде и не требует разборки при монтаже. Для расконсервации агрегата необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.
Подготовку агрегата к работе необходимо производить в следующей последовательности: осмотреть масляный насос; установить на фундамент и закрепить болтами; проверить соосность валов насоса и двигателя снять заглушки; подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы; залить полость насоса через отверстие, отвернув пробку , и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;  полностью открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводе; подсоединить электродвигатель к сети; произвести пробный пуск и убедиться, что вращение вала правильное происходит в правильном направлении. Перед пуском насоса нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании нефти, мазута и других тяжелых вязких продуктов.
При агрегатировании насоса и привода самим заказчиком, необходимо соблюдать требования  настоящего руководства по эксплуатации. Ответственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик
Для предотвращения слива жидкости из насоса после его остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено высотой не менее высоты насоса.
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправность.
 

Масляный насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Он не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
При эксплуатации его обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой торцового уплотнения. Показания приборов должны соответствовать нормальному режиму работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках или о нарушении герметичности всасывающей линии.
При работе агрегата допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 10-10"6м3/ч (0,01 л/ч).
Период длительной остановки следует использовать для проведения предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Электронасосные агрегаты не требуют постоянной вахты и могут управляться дистанционно. При необходимости обслуживания агрегатов должны применяться индивидуальные средства шумозащиты.