Шестеренчатый насос и агрегаты электронасосные на его основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов (масло, нефть, мазут, масло ОМТИ, дизельное топливо, в том числе для подачи мазута в котельных установках) без механических примесей.
Шестеренчатый насос 40-4Т, 80-2,5Т и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания огнестойких масел и других подобных жидкостей, обладающих смазывающей способностью без механических примесей с кинематической вязкостью, указанной в таблице 1 и температурой до 250°С.
Шестеренчатый насос и агрегаты выпускаются в климатическом исполнении У, категории размещения 3 или Т2, Т5 по ГОСТ 15150-69. Для заказов Российского морского регистра судоходства (РМРС) насосы и агрегаты изготавливаются в климатическом исполнении ОМ категория размещения 2 ГОСТ15150-69, и могут устанавливаться на судах морского флота с неограниченным районом плавания, а также в машинном и котельном отделениях судов, имеющих знак автоматизации А1 и А2 в символе класса РМРС.
По заказу потребителя шестеренчатый насос может поставляться в исполнении для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных производствах.
Критерием предельного состояния (выработки ресурса) насоса является снижение подачи более чем на 15% от номинального значения за счет износа роторов, после чего шестеренчатый насос направляют на капитальный ремонт, или износа корпуса, после чего насос подлежит списанию. Критерием отказа является увеличение утечки более 1010-6м3/ч (0,01 л/ч) за счет выхода из строя деталей торцового уплотнения или выход из строя деталей предохранительного клапана.

	Шестеренчатые насосы Ш 40
	Подробное описание насосов Ш 40-4
	Подробное описание насосов Ш 40-4Т
	Шестеренчатые насосы Ш 80
	Подробное описание насосов Ш 80-2.5
	Подробное описание насосов Ш 80-2.5Т

Шестеренчатый насос
Габаритно-присоединительные размеры агрегатов

Устройство и принцип работы насоса Ш 40

По принципу действия шестеренчатый насос объёмный. Направление вращения ведущего ротора насоса - правое (по часовой стрелке), если смотреть со стороны привода. По заказу могут быть изготовлены шестеренчатый насос с левым направлением вращения, с нижним расположением вала.
Примечание - Насосы с левым направлением вращения поставляются без электродвигателя и рамы (плиты).
Насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышками, торцового уплотнения и предохранительного клапана.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого.
Ведущий ротор состоит из вала 18, на котором установлены по посадке с натягом две шестерни 21 с косыми зубьями. Одна шестерня с левой, а другая с правой нарезкой. Шестерни установлены так, что образуют одну шестерню с шевронным зубом.
Ведомый ротор имеет на своем валу 17 такие же шестерни, как и ведущий ротор, но одна шестерня закреплена жестко, другая свободно. Такая установка шестерни дает ей возможность при работе насоса самоустанавливаться относительно зубьев ведущей шестерни для компенсации неточности установки шестерен на валу ведущего ротора. Вращение ведомый ротор получает через шестерню от ведущего ротора. Роторы устанавливаются в специальные расточки корпуса 3.
С торцов корпус закрывается задней 20 и передней 22 крышками.
При вращении роторов на стороне всасывания создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет межзубьевые впадины и в них перемещается из полости всасывания в полость нагнетания (вход и выход жидкости указан стрелками).
Уплотнение ведущего вала насоса - одинарное торцовое, расположено в передней крышке 22. Оно состоит из подпятника 30, пяты 28, пружины сальника 25, кольца 27, кольца упорного 26 и кольца 31. От проворачивания подпятник стопорится штифтом 32.
Предохранительный клапан предохраняет шестеренчатый насос от перегрузки по давлению и состоит из клапана 4,  с резиновым кольцом 13, пружины 5, наконечника 6, регулировочного винта 10, крышки клапана 8, колпачка 12, прокладок 7, 9, гайки 11. Он предназначен для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания, в случае повышения давления в напорном трубопроводе выше допустимого.
Регулирование клапана производится регулировочным винтом 10, который стопорится гайкой 11 и закрывается колпачком 12 с прокладкой 9.
Предохранительный клапан отрегулирован на заводе-изготовителе на давление полного перепуска, не превышающее давление на выходе из насоса более чем в 1,5 раза при вязкости перекачиваемой жидкости 0,75-Ю"4 м2/с (10°ВУ) и опломбирован гарантийной пломбой по ГОСТ18677-73 Тип 1.

Устройство и принцип работы насоса Ш 80

По принципу действия шестерёнчатый насос - объемный. При вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается из полости всасывания в полость нагнетания. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему (вход и выход жидкости указан стрелками).
Направление вращения ведущего ротора насоса - левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода. По заказу могут быть изготовлены насосы с правым направлением вращения, с нижним расположением вала.
Примечание - Насосы с правым направлением вращения поставляются без электродвигателя и рамы (плиты).
Шестеренчатый насос состоит из следующих основных деталей и узлов: рабочего механизма, корпуса с крышками, предохранительного клапана и торцового уплотнения. Уплотнение может быть как импортного, так и собственного производства.
Рабочий механизм состоит из двух роторов - ведущего и ведомого.
Ведущий ротор состоит из вала 19, на котором установлены по посадке с натягом две шестерни 13 и 20 с косыми зубьями. Одна шестерня с левой, а другая с правой нарезкой. Шестерни установлены так, что образуют одну шестерню с шевронным зубом.
Ведомый ротор имеет на своем валу 23 такие же шестерни , как и ведущий ротор, но одна шестерня закреплена жёстко, другая свободно. Такая установка шестерни дает ей возможность при работе насоса самоустанавливаться относительно зубьев ведущей шестерни для компенсации неточности установки шестерен на валу ведущего ротора. Вращение ведомый ротор получает через шестерню от ведущего ротора. Роторы устанавливаются в специальные расточки корпуса 10.
С торцов корпус закрывается задней 17 и передней 12 крышками.
Уплотнение ведущего вала насоса - одинарное торцовое, расположено в передней крышке 12. Оно состоит из подпятника 41, пяты 39, пружины сальника 35, кольца 37, втулки упорной 36 и кольца 38. От проворачивания подпятник стопорится штифтом 40, втулка упорная - винтом 34. Торцовое уплотнение импортного производства состоит из кольца упорного 42, вращающейся части 43 и неподвижной части 44.
Предохранительный клапан предохраняет шестеренчатый насос от перегрузки по давлению и состоит из клапана 9 с резиновым кольцом, пружины клапана 8, шайбы упорной 7, регулировочного винта 3, фланца клапана 5, колпачка 1, прокладки 6 и прокладки (кольца) 31, гайки 2. Он предназначен для кратковременного перепуска перекачиваемой жидкости из полости нагнетания в полость всасывания, в случае повышения давления в напорном трубопроводе выше допустимого.
Регулирование клапана производится регулировочным винтом 3, который стопорится гайкой 2 и закрывается колпачком 1 с прокладкой (кольцом) 31.
Предохранительный клапан отрегулирован на заводе-изготовителе на давление полного перепуска, не превышающее давление на выходе из насоса более чем в 1,5 раза при вязкости перекачиваемой жидкости 0,75-10 -4 м2/с (10°ВУ) и опломбирован гарантийной пломбой по ГОСТ18677-73 Тип 1.
Для насосов с приёмкой РМРС предусмотрено устройство для перепуска рабочей жидкости из полости нагнетания в полость всасывания. Оно состоит из шпинделя 26, грундбуксы 29, маховичка 30, кольца сальника 27 и набивки плетёной 28.

ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Шестеренчатый насос должен быть надежно закреплен болтами по месту установки.
При проектировании фундаментов и перекрытий для установки насосов или агрегатов должны быть выбраны строительные решения, обеспечивающие гигиенические нормы вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-90.
Нагрузки от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки не допускаются.
К обслуживанию электронасосного агрегата допускаются лица, изучившие его устройство, освоившие все правила, изложенные в настоящем руководстве.
Перед запуском в работу электронасосного агрегата произвести его заземление.
Степень защиты насоса 1РО.О ГОСТ 14254-96.
При погрузке и выгрузке упакованные электронасосные агрегаты следует поднимать за места, указанные на ящике, а распакованные поднимать за специальные строповые устройства, как показано в приложении В.
При установке и работе агрегата во взрывопожароопасных помещениях (производствах) агрегат должен быть укомплектован взрывозащи-щенным двигателем. Требования безопасности при установке и эксплуатации насоса (агрегата) должны соответствовать п.5.11 ГОСТ Р 52 743-2007.
Средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности должны быть установлены в документации на двигатель.
Установка электрооборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ («Правилам устройства электроустановок»), эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».
Место установки агрегата должно быть оборудовано устройством ручного аварийного выключения по ГОСТ Р 51336-99.
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное мегомметром при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Класс защиты от поражения электрическим током 1 по ГОСТ12.2.007.0-75.
Электронасосный агрегат поставляется в собранном виде и не требует разборки при монтаже. Для расконсервации агрегата необходимо удалить консервационную смазку с наружных поверхностей, расконсервация внутренних полостей не требуется.
Подготовку насоса или агрегата к работе производить в следующей последовательности.
- осмотреть насос, убедиться в наличии консервационных и гарантийных пломб и клейма ОТК на табличке;
- установить агрегат на фундамент и закрепить болтами;
- проверить соосность валов насоса и двигателя
- снять заглушки;
- подсоединить всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
- залить насос через отверстие, отвернув пробку , и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью;
- полностью открыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводе;
- подсоединить электродвигатель к сети;
- произвести пробный пуск насоса и убедиться, что вращение вала насоса правильное. Перед пуском насоса нужно провернуть рукой вал за муфту, чтобы убедиться в отсутствии заеданий.
Проводить ежесуточный осмотр трубопроводов, запорной арматуры, фланцевых соединений, особенно на всасывающем трубопроводе. Течь не допускается.
Для исключения возможности попадания механических примесей на всасывающей линии установить фильтр с размерами ячейки в свету не более 0,25 мм при перекачивании масел и дизтоплива, и не более 1,0 мм при перекачивании нефти, мазута и других тяжелых вязких продуктов.
При агрегатировании насоса и привода заказчиком необходимо соблюдать требования  настоящего руководства по эксплуатации. Ответственность за гарантии и качество в данном случае несет заказчик
Для предотвращения слива жидкости из насоса после остановки, на всасывающей линии должен быть предусмотрен обратный клапан или на всасывающей и нагнетательной линии выполнено колено (гусак) высотой не менее высоты насоса.
Пуск агрегата осуществить нажатием кнопки «ПУСК».
Во время работы периодически следить за показаниями приборов. Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенный шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить шестеренчатый насос и устранить неисправность.
Остановку агрегата осуществить нажатием кнопки «СТОП».

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАСОСА и АГРЕГАТА

ПРИ РАБОТАЮЩЕМ НАСОСЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ПРОИЗВОДИТЬ ЗАТЯЖКУ КРЕПЕЖНЫХ БОЛТОВ И ГАЕК (КРОМЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПЕРЕПУСКНОГО КЛАПАНА);
ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА:
- БЕЗ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА МУФТЫ И КРЫШКИ КЛЕММНОЙ КОРОБКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
- НЕЗАПОЛНЕННОГО ЖИДКОСТЬЮ НАСОСА.
ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В РАБОТУ ЭЛЕКТРОНАСОСНОГО АГРЕГАТА ПРОИЗВЕСТИ ЕГО ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
ВСЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ, А ТАКЖЕ РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ, ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ. Насос не представляет опасности для жизни, здоровья людей и
окружающей среды. Он не имеет в своем составе и конструкции каких-либо химических, биологических или радиоактивных элементов, которые могли бы принести ущерб здоровью людей или окружающей среде.
При эксплуатации насоса его обслуживание сводится, в основном, к наблюдению за показаниями контрольно-измерительных приборов: манометра, мановакуумметра, электроизмерительных приборов и за работой торцового уплотнения. Показания приборов должны соответствовать нормальному режиму работы агрегата. Стрелки измерительных приборов при исправном состоянии насоса и трубопроводов имеют плавные колебания. Резкое колебание стрелок приборов свидетельствуют о неполадках внутри насоса или о нарушении герметичности всасывающей линии.
При работе агрегата допускается течь через торцовое уплотнение в виде отдельных капель до 10-10"6м3/ч (0,01 л/ч).
Период длительной остановки следует использовать для проведения предупредительного ремонта, а также для устранения неисправностей, замеченных во время работы.
Остальные требования безопасности, не оговоренные в настоящем руководстве по эксплуатации должны соответствовать ГОСТ Р 52743-2007.
При перекачивании жидкостей с температурой более 70°С (343 К) необходимо принять меры для защиты персонала от ожога (изоляция, экран, ограждение или др.)
Электронасосные агрегаты Ш40-4-19,5/4(Б)-1, Ш40-4-19,5/4(Б)-5, Ш40-4-19,5/4(Б)-10 Ш40-4-19,5/4 (Б)-11 должны устанавливаться на фундамент массой не менее чем в 4 раза превышающей массу агрегата.
Персонал, обслуживающий агрегаты Ш40-4-19,5/4(Б)-1, Ш40-4-19,5/4(Б)-5, Ш40-4-19,5/4(Б)-10, Ш40-4-19,5/4(Б)-11 может находиться на расстоянии 1м от наружного контура агрегата не более 4,5 часов в смену. Обслуживание агрегатов периодическое, не требует постоянного присутствия персонала.
Электронасосные агрегаты Ш40-4-19,5/4(Б)-7, Ш40-4-19,5/4(Б)-13, Ш40-4-19,5/4(Б)-23, Ш40-4-19,5/6(Б) должны устанавливаться на фундамент, конструкция которого не увеличивает уровня вибрации агрегата.
Электронасосные агрегаты не требуют постоянной вахты и могут управляться дистанционно. При необходимости обслуживания агрегатов должны применяться индивидуальные средства шумозащиты по ГОСТ Р 12.4.213-99.
 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Разборку электронасосного агрегата производить в следующей последовательности:
- отключить электродвигатель от сети и закрыть напорный и всасывающий вентили;
- отсоединить измерительные приборы, всасывающий и напорный трубопроводы;
- вывинтить болты, крепящие насос к плите (раме), вынуть звездочку муфты, снять полумуфту насоса и вынуть шпонку.
Разборку торцового уплотнения производить в следующем порядке:
- отвернуть гайки 33 (Приложение Б);
- снять фланец сальника 23 с прокладкой 29 и вынуть из его расточки кольцо 31;
- снять с вала насоса подпятник 30 со штифтом 32, пяту 28 и резиновое кольцо 27, кольцо упорное 26 и пружину сальника 25.
Разборку предохранительного клапана произвести без съема насоса с плиты (рамы) в следующей последовательности:
- вывинтить колпачок 12 и снять прокладку 9;
- отвернуть гайку 11 и вывернуть на несколько оборотов регулировочный винт 10;
- вывинтить крышку клапана 8 с регулировочным винтом 10, прокладкой 7 и наконечником 6;
- вынуть из полости клапана пружину 5, клапан 4 с резиновым кольцом 13.
Окончательную разборку насоса производить в такой последовательности :
- отвернуть гайки 2;
- при помощи отжимных винтов снять переднюю 22 и заднюю 20 крышки;
- снять подшипники 16, вставки 19 и прокладки 15;
- вынуть из расточки корпуса роторы.

Перед сборкой необходимо предварительно промыть и осмотреть все детали насоса. Дефектные детали заменить. Сборку насоса производить в следующей последовательности:
- вставить в расточки корпуса роторы, поставить прокладки 15;
- надеть на роторы вставки 19 и подшипники 16;
- прикрутить гайками 2 переднюю 22 и заднюю 20 крышки;
ВНИМАНИЕ! ПРОКЛАДКИ 15 ПЕРЕД СБОРКОЙ ПОКРЫТЬ СМАЗКОЙ УСсА ГОСТ 3333-80.
Собрать торцовое уплотнение в следующем порядке:
- надеть на ведущий вал насоса пружину сальника 25, кольцо упорное 26, резиновое кольцо 27 с пятой 28, подпятник 30 со штифтом 32 и с резиновым кольцом 31;
- поставить прокладку 29 и фланец сальника 23, закрутить шпильки, надеть шайбы и закрепить гайками 33;
Сборку предохранительного клапана производить в следующей последовательности :
- вставить клапан 4 с резиновым кольцом 13, пружину 5;
- закрутить регулировочный винт 10 в крышку клапана 8 и поставить наконечник 6, всё вместе завернуть в корпус 3, предварительно поставив прокладку 7, при этом регулировочный винт 10 установить в положение минимального сжатия пружины.
Регулировку предохранительного клапана следует производить в таком порядке:
- включить шестеренчатый насос в работу и убедиться по приборам, что насос перекачивает жидкость;
- постепенно перекрыть задвижку на напорном трубопроводе, при этом следует следить за показаниями манометра. Показание манометра должно соответствовать давлению полного перепуска, указанному в таблице 2, при полностью закрытом вентиле.
Регулирование клапана осуществляется за счет изменения рабочей длины пружины 5, путем завинчивания (вывинчивания) регулировочного винта 10;
- завернуть гайку 11, поставить прокладку 9 и завинтить колпачок 12.
После сборки насоса необходимо проверить вращение роторов.
Сагрегатировать насос с электродвигателем и проверить соосность валов насоса и электродвигателя.
Радиальное смещение осей валов насоса и электродвигателя не должно превышать 0,1 мм, перекос осей не должен быть более 0,15 мм на длине 100 мм.

Предприятие-изготовитель перед упаковкой агрегата все внутренние и обработанные наружные поверхности деталей, запасных частей покрывает стойкой антикоррозийной смазкой.
Метод и средства консервации и упаковки обеспечивают сохранность насоса в течение 2-х лет, запчастей 3-х лет со дня отгрузки с предприятия- изготовителя при условиях транспортирования и хранения, указанных в пункте 1.6.
При остановке насоса на длительное время или после окончания срока действия консервации его необходимо переконсервировать.
Переконсервацию производить в помещении при температуре не ниже 15°С (288 К) и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
Переконсервацию внутренних поверхностей производить по ВЗ-2 ГОСТ 9.014-78 в следующей последовательности.
- соединить всасывающий и нагнетательный патрубки с емкостью, заполненной консервационной смесью минерального масла с 5-10% присадкой АКОР-1 ГОСТ 15171-78.
- включив агрегат, перекачивать смесь в течение не менее 10 мин., добившись принудительного срабатывания предохранительного клапана.
- вылить из насоса оставшееся масло.
- заглушить насос заглушками.
Переконсервацию наружных поверхностей и ЗИП производить по ВЗ-4 ГОСТ 9.014-78 следующим способом:
- на обезжиренные чистые и сухие неокрашенные поверхности нанести равномерным слоем нагретую до температуры 80-100°С (253-373 К) смазку пушечную ПВК 3Т5/5.5 ГОСТ19537-83. Толщина слоя смазки должна быть не менее 0,5 мм.
Допускается применение смазки К-17 ГОСТ 10877-76 с последующей упаковкой в парафинированную бумагу марки БП-4-28 ГОСТ 9569-79.
Температура насоса при переконсервации должна быть не ниже температуры помещения, где производится переконсервация.
Переконсервацию электродвигателя производить согласно инструкции по обслуживанию электродвигателя

Условное обозначение электронасосного агрегата