|
Гидравлическое оборудование
/
Насосы гидравлические
/ Шестеренчатые
/ Насос НШ
/ Насос
MASTER
НШ 40 М-3
Шестеренчатые
насосы серии M
выпускаются с 1996 года.
Насос НШ 40 М-3 MASTER шестеренный, создан на базе насосов НШ хорошо зарекомендовавших себя в
процессе эксплуатации, на
широком спектре оборудования и завоевали
признание потребителя,
благодаря высокими техническими
характеристикам и
параметрам. Главным достоинством новой
конструкции является высокая надежность и
продолжительный ресурс, составляющий 2 000 000 циклов, что в 2
раза выше показателей большинства выпускаемых
на сегодняшний день насосов.
Высокий и
стабильный КПД в течении всего срока службы
насосов, недежность и долговечность
достигнуты благодаря современным технологиям производства,
что позволило
обеспечить экономию топлива на
работу гидросистемы до 7% в сравнении с обычными
насосами.
Сокращение массы насосов, значительно расширило
область их применения.
Насос НШ 40 М-3 разрабатывался для
нагнетания минерального масла в гидравлических
системах различных механизмов,
машин, тракторов,
погрузчиков, агрегатах сельскохозяйственной, строительной,
дорожной, лесной, коммунальной
техники.
По габаритным и установочным размерам серия полностью взаимозаменяема с насосами
аналогичных габаритов и типов
других производителей.
Особенно эфективно
использование насосов этой марки
на машинах со стесненными габаритами в
зоне установки. Насос крепится на валу отбора
мощности, крутящий момент передается при помощи
шлицевого соединения вала насоса и вала отбора
мощности, или приводного устройства иного типа.
Возможно, так же, применение насосов в различных
стационарных установках с приводом от электродвигателей различных
типов.
Насосы шестеренные серии М
взаимозаменяемы с насосами серии
У, УК, UNIVERSAL.
|
|
Марка агрегата |
Рабочий объем, q см3 |
Давление насоса, кгс/см2 |
Частота вращения, об/мин |
НШ 40 М-3 MASTER |
40 |
16 |
3000 |
|
|
Шестеренные насосы MASTER серии НШ |
Группа по рабочему объему |
3 (25...50 cм3) |
НШ25М-3 |
НШ32М-3 |
НШ40М-3 |
НШ50М-3 |
Рабочий объем,
q |
см3 |
25 |
32 |
40 |
50 |
Номинальное давление,
Рном |
МПа |
16 |
Макс.
кратковременное давление,
Р2 |
МПа |
21 |
Максимальное пиковое давление, Р3 |
МПа |
25 |
Максимальная частота вращения, nmax |
мин-1 |
3000 |
Минимальная частота вращения, nmin |
мин-1 |
500 |
|
|
Габаритные и присоединительные размеры
НШ 40 М-3 |
|
Код рабочего объема |
НШ40М-3 |
Размер A, мм |
104 |
Размер B, мм |
112 |
Размер C, мм |
67.5 |
Размер E, мм |
46 |
Размер
D (Вход),
мм |
23 |
Размер D1 (Выход), мм |
16 |
Размер Zxhmin,
мм |
M8x18 |
Размер α
(Вход),
град |
90 |
Размер α1
(Выход),
град |
72 |
|
|
Исполнение вала |
Код A |
Код C |
Код F |
|
|
|
Код G |
Код H |
|
|
|
|
|
|
Исполнение
монтажного фланца |
Код 1 |
Код 4 |
Код 7 |
|
|
|
Код 8 |
Код 10 |
|
|
|
|
|
|
Места присоединения гидролиний |
Код A |
|
Код рабочего
объема |
Вход |
Выход |
ØD |
А |
В |
d |
e |
ØD |
А |
В |
d |
e |
20 |
16 |
46 |
46 |
М8 |
16 |
16 |
46 |
46 |
М8 |
16 |
25...32 |
23 |
40...63 |
27 |
54 |
54 |
М10 |
19 |
54 |
54 |
М10 |
|
Код B |
|
Код рабочего
объема |
Вход |
Выход |
ØD |
ØА |
d |
e |
ØD |
ØА |
d |
e |
20...23 |
16 |
40 |
М8 |
16 |
16 |
40 |
М8 |
16 |
25...28 |
19 |
51 |
19 |
51 |
32...36 |
23,5 |
23,5 |
40...56 |
28 |
62 |
М10 |
28 |
62 |
М10 |
63...90 |
32 |
32 |
|
Код C |
|
Код рабочего объема |
Вход |
Выход |
ØD |
А |
В |
d |
e |
ØD |
А |
В |
d |
e |
20 |
16 |
30.2 |
58.7 |
М8 |
14 |
16 |
26,2 |
52.4 |
М8 |
14 |
25...32 |
23 |
40...56 |
27 |
М10 |
25 |
М10 |
63...90 |
32 |
42.88 |
77.77 |
M12 |
16 |
32 |
42.88 |
77.77 |
M12 |
16 |
|
Код E |
|
Код рабочего
объема |
Вход |
Выход |
А |
В |
С |
А |
В |
С |
20...25 |
М26х1.5 |
24 |
24,5 |
М26х1.5 |
24 |
24,5 |
28...50 |
М33х2 |
31 |
М33х2 |
31 |
56...90 |
М42х2 |
40 |
М42х2 |
40 |
|
Код F |
|
Код рабочего объема |
Вход |
А |
В |
С |
Y |
K |
20…25 |
1-1/16 |
19 |
20 |
41 |
3,3 |
12 UNF |
28…45 |
1-5/16 |
19 |
23 |
49 |
3,3 |
12 UNF |
50…63 |
1-5/8 |
19 |
30 |
58 |
3,3 |
12 UNF |
71…90 |
1-7/8 |
19 |
37 |
65 |
3,3 |
12 UNF |
|
|
НШ 25 М-3, НШ 32 М-3,
НШ 40 М-3, НШ 50 М-3 |
|
|
Устройство и принцип
работы |
|
Насос
MASTER НШ 40 М-3
крепится на валу отбора мощности, крутящий момент
передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и
вала отбора мощности.
Состоит из литого корпуса и
крышки, выполненных из высокопрочного алюминиевого
сплава. В конструкции применены два
компенсатора, выполненные из антифрикционного
алюминиевого сплава, которые
обеспечивают высокую износостойкость.
При
вращении шестерен во входном канале насоса образуется
разрежение, благодаря чему рабочая жидкость поступает в
зону всасывания (зону низкого давления) насоса, где
заполняет межзубовые впадины и по периферии переносится
ими в зону нагнетания (зону высокого давления) насоса,
создавая, тем самым, высокое давление в напорной
гидролинии гидросистемы. Рабочая жидкость гидросистемы
так же выполняет функции смазывания и охлаждения деталей
насоса.
Ресурс насоса во многом зависит от качества,
вязкости и чистоты) используемого масла, ток как во всех
насосах НШ применяются подшипники скольжения,
работоспособность и срок службы которых определяется, в
значительной степени условиями смазки.
Уплотнение разъемов корпуса с крышками осуществляется
кольцами. Манжета своими внутренними поверхностями
заходит в выточки подшипниковых втулок. В образовавшиеся
камеры (между наружными диаметром подшипниковой втулки и
выточками) со стороны выхода подается рабочая жидкость,
которая своим давлением поджимает втулки к торцам
роторов, чем компенсируется износ поверхностей втулок и
роторов.
Ведущий ротор насоса имеет удлиненный шлицевой конец
вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий
момент передается при помощи шлицевого соединения вала
насоса и вала отбора мощности.
Принцип действия шестеренного насоса состоит в
следующем: при вращении ведущего и ведомого роторов на
стороне входа создается разрежение, в результате чего
жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между
зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону
выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит
выдавливание жидкости в систему. |
|
Возможные неисправности насосов |
Неисправность |
Причина |
Насос не
нагнетает масло в гидросистему или нагнетает
в недостаточном количестве, не создает
давление. |
1. Неисправен
привод насоса.
2. Повышенный
износ насоса, в том числе абразивный может
возникнуть по следующим причинам:
загрязнение масла гидросистемы; давление
настройки предохранительного клапана
распределителя меньше рабочего давления
гидросистемы; утечки масла в гидросистеме;
низкая температура масла;
несоответствие направления вращения насоса и
привода. |
Пенообразование в гидробаке. |
Насос
захватывает и нагнетает в систему воздух:
нарушена герметичность всасывающего
трубопровода; низкий уровень масла в
гидробаке; износ манжеты приводного вала
насоса. |
Вибрация, шум
при работе насоса – приводит к быстрой
выработке подшипников скольжения насоса и
выходу его из строя. |
- воздух в
гидросистеме;
- не закреплены трубопроводы, узлы
гидросистемы;
- износ (несоосность) муфты привода насоса;
- вибрируют запорные элементы
предохранительных клапанов;
- кавитация в насосе (перекрыто всасывающее
отверстие, заужены или погнуты трубопроводы,
чрезмерная вязкость масла или его низкая
температура). |
Не достигается
максимальное давление. |
Засорился
предохранительный клапан, нарушилась его
регулировка или заедает переливной золотник
гидрораспределителя. Износ деталей насоса.
|
Перегрев
насоса при работе. |
Наличие в
масле механических примесей, воздуха,
недостаточный уровень масла в гидробаке.
Забит фильтр гидросистемы.
Длительная работа гидросистемы на предельных
нагрузках (в режиме предохранительных
клапанов); залег предохранительный клапан
или нарушилась его настройка.
Повышенное разрежение в сливной гидролинии
(смятые, зауженные трубопроводы).
Клинение деталей насоса из-за их износа (в
т.ч. гидроабразивного). |
Утечка масла
по приводному валу насоса в картер механизма
привода. |
Износ манжеты
приводного вала насоса или ее выдавливание в
случае несоответствия направления вращения
насоса и привода. |
Самопроизвольное выключение насоса.
|
Неисправность
механизма привода насоса (ослабла пружина
фиксатора). |
Разрушение
корпуса насоса. |
Загрублен или
неправильно отрегулирован предохранительный
клапан распределителя. Заедает переливной
золотник гидрораспределителя. Низкая
температура масла в системе. |
|
|
Условные
обозначения |
|
|
|