Насос шестеренный НШ 32 М-4 MASTER отличается высокой надежностью и продолжительным ресурсом, составляющим 2 000 000 циклов, что в 2 раза выше показателей большинства выпускаемых на сегодняшний день шестеренчатых насосов. Высокий и стабильный КПД в течении всего срока службы, недежность и долговечность достигнуты благодаря современным технологиям производства, что позволило обеспечить экономию топлива на работу гидросистемы до 7% в сравнении с обычными насосами. Небольшая масса насоса позволила значительно расширить область применения.
Насос НШ 32 М-4 MASTER разрабатывался для нагнетания минерального масла в гидравлических системах различных механизмов, машин, тракторов, погрузчиков, агрегатах сельскохозяйственной, строительной, дорожной, лесной, коммунальной техники. По габаритным и установочным размерам серия полностью взаимозаменяема с насосами аналогичных габаритов и типов других производителей. Особенно эфективно использование насосов этой марки на машинах со стесненными габаритами в зоне установки. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности, или приводного устройства иного типа. Возможно, так же, применение насосов в различных стационарных установках с приводом от электродвигателей различных типов.
Насос шестеренный НШ 32 М-4 MASTER четвертого исполнения, по давлению аналогичен европейским и подходит для гидравлических систем с давлением до 25 МПа. В его конструкцию заложены современные наработки в области мирового насосостроения. Применены металлофторопластовые втулки, латунные компенсаторы изготовленные из специальной антифрикционной латуни. Компенсаторы позволяют обеспечить двусторонний поджим и компенсацию торцевого износа. Металлофторопластовые подшипники размещены в корпусе и крышке насоса, благодаря чему стало возможным отказаться от втулочной конструкции и уменьшить количество деталей изделия, что значительно повысило надежность насоса, за счет сокращения элементов испытывающих механические нагрузки.
Насосы шестеренные MASTER НШ взаимозаменяемы с насосами серии У, УК, UNIVERSAL.

M - Выпускается серийно

O - Сроки изготовления согласовываются

Устройство и принцип работы

Насос НШ 32 М-4 MASTER крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
Состоит из литого корпуса и крышки, выполненных из высокопрочного алюминиевого сплава. В конструкции применены два компенсатора, выполненные из антифрикционного алюминиевого сплава, которые обеспечивают высокую износостойкость.
металлофторопластовые подшипники фирмы Glacier обеспечивают повышенный ресурс работы насоса.
Для насосов НШ 32 М-4 MASTER был специально разработан новый качающий узел, который позволил уменьшить пульсацию рабочей жидкости, а следовательно снизить уровень шума и увеличить долговечность всей гидравлической системы.
Корпусные детали изготовлены на современных обрабатывающих центрах, которые обеспечивают высокую точность исполнительных размеров этих деталей.
При вращении шестерен во входном канале насоса образуется разрежение, благодаря чему рабочая жидкость поступает в зону всасывания (зону низкого давления) насоса, где заполняет межзубовые впадины и по периферии переносится ими в зону нагнетания (зону высокого давления) насоса, создавая, тем самым, высокое давление в напорной гидролинии гидросистемы. Рабочая жидкость гидросистемы так же выполняет функции смазывания и охлаждения деталей насоса.
Ресурс насоса во многом зависит от качества,  вязкости и чистоты) используемого масла, ток как во всех насосах НШ применяются подшипники скольжения, работоспособность и срок службы которых определяется, в значительной степени условиями смазки.
Ведущий ротор насоса имеет удлиненный шлицевой конец вала. Насос крепится на валу отбора мощности, крутящий момент передается при помощи шлицевого соединения вала насоса и вала отбора мощности.
Принцип действия шестеренного насоса состоит в следующем: при вращении ведущего и ведомого роторов на стороне входа создается разрежение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы заполняет впадины между зубьями и в них перемещается со стороны входа на сторону выхода. На выходе при зацеплении зубьев происходит выдавливание жидкости в систему.

Условные обозначения