Области применения: Насосы, Вентиляторы, Охлаждающие устройства, Воздушные компрессоры, Верфи, Металлообрабатывающая промышленность, Химическая промышленность; компенсация тепловых удлинений и сокращений, вызывающих продольные смещения трубопроводов; компенсация поперечных смещений (сдвигов), вызванных незначительными подвижками грунта, на котором установлены опоры; компенсация незначительной несоосности трубопроводов и отверстий ответных фланцев при монтаже; изолирование вибрационных нагрузок от работающего оборудования и потока транспортируемой среды, а также снижение шума и защиты чувствительных компонентов и узлов от вибраций, производимых работающим трубопроводом;  поглощение части энергии гидравлических ударов и предотвращения разрушения металлических труб при деформации трубопроводов; гальваническая развязка трубопроводов, сделанных из различных материалов для защиты от электролитической (электрохимической) коррозии; производство гибких герметичных соединений различного типа и компенсации возникающих изгибов трубопровода.

Резиновый компенсатор EPDM состоит из двух типов элементов:  

1. Синтетический этилен-пропиленовый сильфон, основной материал которого резина EPDM. Торцы сильфона обеспечивают герметичное соединение с трубопроводом. Армирование внутренней части специальными нитями, позволяют добиться необходимой стойкости, прочности и долговечности. С торцевых сторон, армирующий слой дополнен упругими кольцами из стальной проволоки. Благодаря этому изделие способно выдерживать высокое давление проводимой среды и применяется на всасывающих и нагнетательных системах. Конструкция проработана таком образом, что под воздействием давления, температуры, силы или момента силы изделие способно совершать линейные, сдвиговые, угловые перемещения, в пределах допустимых значений;

2. Монтажные элементы представляют из себя свободно вращающиеся фланцы. Применяемые материалы и технологии позволяют обеспечить надежность и долговечность конструкции в течении всего срока эксплуатации.

      Приступая к монтажу следует избегать скручивающих и изгибающих моментов, относительно продольной оси. Нагрузка моментами или силами от массы труб, арматуры, механизмов, должна быть исключена. Концы трубопровода к которым подсоединяется изделие, должны быть зафиксированы соответствующим образом при помощи специальных опор. Устройство устанавливается на строительную длину, которую оно имеет на момент установки. Производить предварительную растяжку или сжатие нет необходимости. Контактная поверхность ответных фланцев трубопровода должна быть плоской и ровной, без заусенцев и выбоин способных повредить эластичную часть компенсатора. Головки болтов должны быть обращены в сторону резиновой части, в целях исключения повреждения компенсатора. В противоположном случае необходимо подобрать такую длину болта, чтобы резьбовая часть не могла повредить компенсатор, находящийся под давлением или при перемещении концов трубопровода. Запрещается окрашивать эластичную часть, так как растворители, содержащиеся в краске могут нарушить структуру каучука.

      Для монтажа изделия рекомендуется применять динамометрический ключ. При перемещении и транспортировки устройств необходимо исключить возможность повреждения фланцев и эластичной части. Проведение монтажных работ допускается при температуре воздуха не ниже 10º С.

      При установке устройства на насосы, его необходимо размещать их на расстоянии одного-двух номинальных диаметров от всасывающего и напорного патрубков насоса или компрессора, в целях исключения возможности возникновения турбулентного потока в корпусе антивибрационных вставок. Это создаст оптимальные условия для всасывания перекачиваемой среды и снизит падение давления в напорном трубопроводе. При высоких скоростях потока (более 5 м/с) рекомендуется устанавливать компенсатор большего диаметра.