Насос Г12-5, Г12-5М, Г12-53АМ, Г12-54АМ, Г12-55АМ

Размеры насосов Г12-53АМ, Г12-54АМ, ДГ12-54АМ, Г12-54АМ-2,5, Г12-55АМ

Типоразмер	B	B1	b	H	H1	H2	h	L	l	l1	l2	l3	l4	d	d1	d2	d3	d4
Г12-53АМ	280	180	6	157	71	68	22,5	190	24	4	29	40	46	20	K3/4"	К1/2"	К1/4"	-
Г12-54АМ	330	228	8	194	90	80	33	220	27	4	35	42	49	30	K1"	К3/4"	К1/4"	К1/8"
ДГ12-54АМ	320	228	8	194	90	80	33	220	27	4	35	42	49	30	K1"	К3/4"	К1/4"	К1/8"
Г12-55АМ	360	243	8	230	105	95	33	258	36	5	50	42	50	30	K3/2"	К1"	К3/8"	-

Размеры насосов 2Г12-54АМ-2,5, 2Г12-55АМ-4

Типоразмер	B	B1	H	H1	H2	L	l1	l2	l3	l4	d1	d2	d3	d4
2Г12-54АМ-2,5	438	228	194	90	80	220	27	4	35	42	49	K1"	К3/4"	К1/8"
2Г12-55АМ-4	480	243	230	105	96	258	36	5	50	42	50	K1 1/2"	К1"	К1/4"

Устройство

Конструкция насоса типа Г12-5М представлена на рис. В корпусе 16 и крышке 17 установлен рабочий комплект, состоящий из ротора 23 с пластинами 1, подвижного статора 2, кольца 4, переднего распределительного диска 22 и заднего диска 24. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 5. Ротор шейками установлен в подшипники скольжения 21 и посажен на шлицы вала 20, свободно вращающегося в шариковых подшипниках 14, 15. Передний диск имеет окна а и б соответствен не для всасывания и нагнетания рабочее, жидкости, а также окна виг для подвода и отвода ее из-под пластин. Задний диск имеет полость д, сообщающуюся с полостью б . В полости д установлено кольцо 15. В корпусе закреплен качающийся узел опоры статора 7, в отверстии кольца 4 установлен ограничитель 6, поддерживающий статор при остановке насоса . В корпусе расположен винт регулятора подачи 3 . С противоположной стороны корпуса расположен регулятор давления, состоящий из корпуса 11, упора 13, пружины 12, упора 10 и винта 8 с уплотняющей резьбу гайкой 9. Вал насоса уплотняется манжетой 19, установленной в крышке. Уплотнение по стыкам осуществлено резиновыми кольцами. Насос 2Г12-55ЛМ отличается от насоса типа П2-5М наличием дополнительного регулятора подачи , состоящего из крышек 1 и 4, гильзы 2, поршня 3, гайки 5, плунжера 6, регулировочных винтов 7 и 10 , пружины 8 , клапана 9 , винта регулятора подачи 11.

Насос работает следующим образом. При вращении вала с ротором пластины под действием центробежной силы прижаты к рабочей поверхности статора и перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем рабочей поверхности статора. При этом объем камеры между пластинами увеличивается во время соединения ее с окном всасывания и заполняется рабочей жидкостью. Во время соединения с окном нагнетания объем камеры уменьшается и жидкость вытесняется через окно нагнетания. Под действием давления рабочей жидкости рабочий комплект прижимается к торцу крышки.

Регулятор давления насоса позволяет автоматически , в зависимости от величины давления на выходе из насоса, изменить величину эксцентриситета к статора относительно ротора. Пружина 12 регулятора давления стремится установить статор с максимальным эксцентриситетом, т.е. в положение, соответствующее наибольшей подаче, а давление рабочей жидкости, нагнетаемой насосом, стремится сдвинуть его в сторону уменьшения эксцентриситета. Когда деление рабочей жидкости преодолевает усилие пружины, статор передвигается в сторону уменьшения эксцентриситета, и подача насоса резко уменьшается до нуля.

Работа механизма дистанционного управления подачей насоса 2Г12-55АМ. Схема включения насоса в гидравлическую систему с дросселем управления ДР2 приведена на рис. Рабочая жидкость проходит через отверстие , дросселирующий конус клапана 9 и перемещает поршень 3 вправо. Поршень через двухступенчатый плунжер 6 сдвигает статор насоса. Винт 10 служит для регулирования положения конуса клапана 9 относительно отверстия а. При заворачивании винта проходная щель, а следовательно., и скорость перемещения поршня увеличивается. Винт 7 служит для регулирования натяга пружины 8, подпружинивающей клапан. Давление нагнетания, подводимое через отверстие б.обеспечивает постоянный прижим плунжера к поршню. В зависимости от величины перепада давлений на дросселе ДР2 изменяется величина хода поршня, а следовательно, и подача насоса. Отверстие в соединяется с линией после дросселя ДР2.

Перед установкой насос выньте из ящика, освободив его от упаковки. Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, промойте в чистом бензине. Выньте заглушки из всасывающего, нагнетательного отверстий и отверстия для отвода утечек. Насос устанавливается в любом положении. Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдения за работой. Соединение вала насоса с приводным валом электродвигателя осуществляется через упругую муфту. При установке вал насоса и приводной вал электродвигателя следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников, и насос выходит из строя. Допустимое радиальное смещение осей 0,1 мм, угол перекоса - 30'. Направление вращения вала правое, указано - стрелкой на корпусе насоса. Для защиты насоса и гидравлической системы от перегрузки необходимо отрегулировать предохранительный клапан на давление, не превышающее МПа, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов и обеспечивать сохранность масла в насосе после его остановки. Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение., исключающее возможность засасывания воздуха. Размеры трубопровода и всасывающих фильтров должны обеспечивать вакуум на входе 0,02 МПа при максимальной подаче и скорость масла не более 0,5 м/с. Нагнетательный трубопровод желательно иметь прямым или с плавными изгибами. Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть глубоко опущены в бак они не должны доходить до дна на два-три диаметра трубы. Концы труб должны быть срезаны под углом 45° и расположены на расстоянии не менее 250 мм друг от друга. Объем масла в баке должен быть не менее двухминутной подачи насоса, что препятствует чрезмерному нагреву и эмульсированию масла воздухом. Внутри бака всасывающая линия насоса должна быть отделена от сливной перегородкой высотой 2/3 нормального уровня масла. Внутреннюю поверхность труб необходимо тщательно очистить от ржавчины и окалины. Внутреннюю поверхность масляного бака следует очистить, причем не допускается пользоваться обтирочным материалом, оставляющим волокна на стенках бака. В напорной и сливной линиях гидравлических систем, в которых работают насосы, должны устанавливаться фильтры с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм. Для повышения ресурса насоса рекомендуется устанавливать фильтры с тонкостью фильтрации 10 мкм.

Перед пуском насоса проверьте крепление винтов регулятора давления и опоры, а также надежность крепления трубопроводов. Не допускайте затяжку накидных гаек трубопроводов, находящихся под давлением. Включайте и выключайте насос без нагрузки в системе. При разборке насоса перед снятием корпуса регулятора выверните винт регулятора давления, ослабив пружину.