Описание конструкции и область применения.

Пластинчатый насос благодаря исключительным свойствам примененной конструкции и высоким показателям, находит широкий диапазон применения в самых разных областях промышленности. Такие насосы применяются в косметической, химической, фармацевтической  отраслях промышленности, в пищевой промышленности применяется для перекачки таких продуктов как: шоколадная глазурь, шоколад, патока, сгущенное молоко,  и т.п. Процесс перекачки некоторых типов продуктов густеющих при понижении температуры требует наличия на насосе рубашки обогрева.
 
 Насос пластинчатый самовсасывающий или как их еще называют шиберный насос  предназначен для перекачки широкого спектра густых жидкостей: труднотекучих, кремообразных, абразивных, пастообразных, жидкостей с включениями инородных частиц допустимого размера, а также клея на основе смол, смол и так далее. Кроме того пластинчатые насосы применяются для выкачивания продуктов через шланг, методом погружения всасывающего патрубка в емкость с жидкостью. В отличие от других типов самовсасывающих насосов, пластинчатый насос действительно обладает высокой способностью самовсасывания и способен работать в обе стороны с одинаковым усилием.
 
 Насос пластинчатый состоит из следующих основных деталей:
 - мотор-редуктора с асинхронным электродвигателем необходимой мощности (в зависимости от типа насоса, его производительности и плотности перекачиваемой среды), если на оборудовании не применяется другой тип привода насоса;
 - корпуса насоса, имеющего легкоразборную конструкцию, и изготавливаемого из соответствующей марки стали или иных металлов в зависимости от типа и назначения насоса.
 - ротора с плавающими в радиальных пазах пластинами, данная деталь является основным рабочим элементом и представляет из себя вал с движущимися по эксцентриковой траектории пластинками из бронзы, пищевого синтетического заменителя бронзы, или иных  материалов наиболее подходящих для перекачиваемой среды. Перед каждым пазом по направлению вращения на цилиндрической поверхности ротора параллельно пазам выполнены выемки с разновеликими углами наклона граней выемок к касательным в точках выхода граней к цилиндрической поверхности ротора граней образующей цилиндрической поверхности ротора.
 - торцевого уплотнения вала, либо сальниковой набивки.

Опыт применения пластинчатых насосов

Насос пластинчатый относится к гидравлическим машинам объемного вытеснения с вращающимися рабочими органами в виде лопастей, перемещающимися возвратно-поступательно относительно внутреннего элемента, в частности к роторным пластинчатым насосам, и может применяться в различных отраслях сельского хозяйства, промышленности, машиностроения в качестве передвижных (с приводом отвала отбора мощности) и стационарных насосных агрегатов для перекачивания жидкостей с различными механическими примесями, посторонними включениями, размер которых не превышает допустимый для данного типа насоса и которые не могут быть задержаны  фильтроэлементом расположенном на всасывающем патрубке насоса.

Практика эксплуатации пластинчатых насосов показала, что  значительная доля трудностей в обеспечении их надежной работы вызвана износом рабочих пластин, которые приходят в негодность в результате взаимодействия с абразивными частицами, содержащимися в перекачиваемой среде. Стандартный роторный пластинчатый насос предназначенный для перекачивания различных типов жидкостей, оснащен корпусом с профилированной внутренней поверхностью, с всасывающими и нагнетательными окнами и крышкой корпуса и ротором с радиальными пазами в которых установлены пластины с возможностью радиального перемещения. Главным недостатком такого насоса является низкий показатель надежности при перекачивании жидкостей с механическими примесями и посторонними включениями. В процессе работы перекачиваемая среда перемещается внутри насоса от всасывающих к напорным патрубкам корпуса, при этом содержащиеся в перекачиваемой жидкости механические частицы оседают как на внутренней поверхности корпуса, так и на поверхности ротора. При наличии в перекачиваемой среде механических включений, имеющих размеры частиц превышающих максимально допустимую величину, возможно повреждение внутренней поверхности корпуса и цилиндрической поверхности ротора устройства. По этому наиболее надежным по своей конструкции можно считать пластинчатый насос имеющий корпус с окнами всасывания и нагнетания на профилированной внутренней полости, крышки корпуса. Внутри корпуса такого устройства установлен ротор с пазами, в полости которых размещены подвижные в радиальном направлении пластины. К минусам такой конструкции можно отнести неравномерный износ кромок пластин, профилированной внутренней поверхности корпуса насоса, цилиндрической и торцевых поверхностей ротора, а также внутренней поверхности крышки. Неравномерный износ кромок и задних нерабочих граней преимущественно связан с перепадом давления в напорном канале и открывающейся камеры корпуса при перемещении пластины на лекальную часть профилированной поверхности. Кроме преждевременного износа выше указанных поверхностей, имеет место износ возникающий при попадании в зазоры между неподвижными и подвижными деталями, механических частиц крупных размеров, не задержанных фильтром на всасывающем канале.

Для того, чтобы избежать вышеперечисленных недостатков, в некоторых конструкциях насосов предусматривается возможность локализации механических примесей перекачиваемой жидкости с последующим их выводом из полости корпуса через специальные нагнетательные окна. Данный принцип работы достигается благодаря тому, что корпус с окнами всасывания и нагнетания, внутренняя полость которого выполнена с верхним и нижним замыкателями, соединенными между собой участками с лекальными кривыми, ротор, установленный внутри корпуса и выполненный с радиальными пазами, в которых находятся подвижные в радиальном направлении пластины, перед каждым пазом ротора по направлению вращения на его цилиндрической поверхности параллельно пазам выполнены выемки с разновеликими углами наклона граней к касательным в точках их выхода к цилиндрической поверхности ротора.
При вращении ротора насоса, происходит изменение объемов камер, которые ограниченны профилированной внутренней поверхностью корпуса, двумя соседними пластинами и крышками корпуса насоса, в результате чего создается разрежение в полости всасывания и происходит заполнение камер перекачиваемой средой; далее жидкость в перемещается к напорному патрубку. Во время перекачивания жидкости содержащей включения твердых частиц, при подходе пластины к верхнему замыкателю, пластины перемещаются по пазам внутрь ротора, при этом перемещая жидкость с механическими включениями. Крупные частицы, находящиеся внутри камер и выемок, под действием силы инерции стремятся к периферии и при проходе нагнетательного окна  выбрасываются из насоса. Часть механических частиц, не удаленных во время прохождения камеры напорного окна оседают внутри выемки и удерживаются в ней за счет задней грани, имеющей больший угол наклона. При последующем вращении ротора  оставшиеся в выемках механические включения вымываются вновь поступающей жидкостью и удаляются из камеры через нагнетательное окно при следующем вращении ротора насоса. Таким образом устраняется причина неравномерного износа деталей насоса, имеющих малые зазоры между подвижными и неподвижными частями, благодаря тому, что перед каждым пазом ротора по направлению вращения на его цилиндрической поверхности параллельно пазам выполнены выемки, при перекачивании жидкости с наличием механических включений повышается долговечность и надежность насоса без снижения эксплуатационных показателей.

Описанный выше пластинчатый насос состоит из следующих основных деталей:
- корпуса с всасывающим и напорным патрубками, внутри которого размещена гильза, имеющая верхний и нижний замыкатели, всасывающие и нагнетательные окна;
- в верхней части корпуса установлен предохранительный перепускной клапан;
- внутри гильзы установлен ротор с радиальными пазами, в которых размещены пластины, перед каждым пазом на цилиндрической поверхности ротора по направлению вращения параллельно пазам выполнены выемки (каждая выемка представляет из себя углубление с пологими боковыми стенками, наклоненными под разными углами к цилиндрической поверхности ротора).