Сальниковые двухсторонние компенсаторы трубопроводов с самоуплотняющим устройством применяются в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха только до минус 40С, так как пружины, используемые в самоуплотняющем устройстве, предназначены для работы при температуре от минус 40 до плюс 120С (ОСТ 108.764.01.-80). Материал, принятый в типовом проекте - углеродистая сталь. Для уменьшения габаритов компенсатора с самоуплотняющим устройством зазор между патрубками и пружинами принят не более 10 мм. При таком небольшом зазоре пружины нагреваются, что влияет на выбор используемых материалов. Как правило при рабочей температуре до 300°С применяется сталь 60С2, а при более высокой — сталь 50ХФА. Для районов с температурой наружного воздуха ниже 40С была разработана модификация без самоуплотняющего устройства, но имеющая более широкий температурный диапазон применения: Компенсатор сальниковый двухсторонний - серия 5.903-13 выпуск 4 .
       Изделия разработаны для компенсации термических деформаций водяных и паровых тепловых сетей с параметрами воды и пара до Рраб 2,5МПа(25кгс/см2) при температуре воды до 200С и при температуре пара до 300С. Изготавливаются для условных проходов от Ду100 до 800мм. Компенсирующая способность изменяется в зависимости от условного прохода и составляет: от 400 до 800мм.

Габаритные и присоединительные размеры
Сальниковый двухсторонний компенсатор с самоуплотняющим устройством - серия 5.903-13 выпуск 4 (Dy 100 - 800)

Устройство сальниковых компенсаторов
(описание конструкции)

       Установка сальниковых компенсаторов с самоуплотняющим устройством позволяет повысить герметичность сальникового узла, тем самым снижаются потери тепла и повышается надежность изделия в эксплуатации. В этих устройствах используется изобретение "АС. №96528". В грунд-буксе предусмотрены профильные отверстия (пазы, допускаются круглые отверстия) для заливки антикоррозийной смазки (ЖПг 6/25к-о ГОСТ18852-73), что позволяет устранить коррозию патрубков под грунд-буксой, возникающую в следствии конденсации влаги из окружающей (белее холодной) среды.
       Рабочие чертежи типовых конструкций сальниковых компенсаторов серии 5.903-13 выпуск 4, разработаны в соответствии с исходными требованиями институтов ВНИПИэнергопром и Теплоэлектропроект. При проектировании и расчете, толщины стенок корпуса и патрубков определялись из расчета обечаек на внутреннее давление среды по нормам расчета на прочность "Котлы стационарные паровые и водогрейные, и трубопроводы пара и горячей воды" ОСТ 105.031.08-85. Диаметры затяжных болтов и их количество определены расчетом на суммарную нагрузку от давления среды и усиления трения в уплотнительном узле. Между фланцем и грунд-буксой установлены сжатые цилиндрические пружины. Сила сжатых пружин давит на втулку и уплотняет набивку. В односторонних сальниковых компенсаторах затяжка одного болта создает давление порядка 3 кН. Пружина для уплотнения набивки выбрана с учетом силы трения, возникающей между втулкой и болтами. Количество пружин и их характеристики подобраны с таким расчетом, что при затяжке их на максимальную нагрузку, будет создаваться постоянное давление на грунд-буксу, необходимое на уплотнение сальниковой набивки. В основе конструкции использовано подвижное соединение из двух стальных труб разного диаметра. Труба меньшего размера помещается в трубу большего размера, а пространство между ними заполняется сальниковой набивкой. На внешней стороне корпуса монтируется арматура, ограничивающая перемещение внутренней трубы.
       В качестве набивки для сальниковых компенсаторов с самоуплотняющим устройством применяется марка АР или АП-31 по ГОСТ5152-84. Ресурс работы таких набивок составляет порядка 25 полных циклов нагружения сальниковых компенсаторов. Такого количества циклов достаточно для эксплуатации компенсаторов в течении одного отопительного сезона. Скатанная прорезиненная набивка и асбестовые кольца марки АР, АРС ГОСТ5152-84 - применяется при давление рабочей среды до 10МПа и температуре до 400С. В случае необходимости использования компенсаторов при давлении рабочей среды до 0,5 МПа и температуре до 140С применяются кольца из теплостойкой резины типа 2 со средней степенью твердости 0 по ГОСТ6487-79 и асбестовая набивка АП-31 ГОСТ5252-84. Размеры сальниковой камеры, куда помещается набивка, зависят от диаметра компенсатора и рабочего давления на которое он рассчитан. Толщина камеры выбирается обычно по толщине стандартного шнура, а длинна по рабочему давлению, ее величина должна быть достаточна для укладки не менее шести колец набивки (если компенсатор рассчитан на минимальное давление). Чем выше давление, тем больше длинна камеры, для укладки большего количества колец.
       Производство сальниковых компенсаторов ведется на заводах изготовителях, специализирующихся на оборудовании для химической, газовой, нефтяной и теплоэнергетической промышленности, и в соответствии с утвержденной документацией, техническими условиями, требованиями ГОСТ.