Сальниковый двухсторонний компенсатор изготовленный по чертежам серии 5.903-13 выпуск 4 может иметь два варианта исполнения: с уплотняющим устройством или без уплотняющего устройства. Преимущества компенсаторов без самоуплотняющего устройства заключается в том, что они могут применяться не только в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха только до минус 40С (так как пружины, используемые в самоуплотняющем устройстве, предназначены для работы при температуре от минус 40 до плюс 120С), но и в районах с расчетной температурой окружающей среды до минус 60С. Для обеспечения этих характеристик, материал, принятый в типовом проекте (углеродистая сталь) может быть заменен на листовую низколегированную сталь марки 17ГС, 17Г1С, 17Г1С У по ГОСТ 5520-79 (для районов с расчетной температурой наружного воздуха от минус 40С до минус 50С), или низколегированную листовую сталь марки 09Г2С по ГОСТ5520-79 (для районов с расчетной температурой наружного воздуха до минус 60С), а также трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ14-3-1128-82 (испытания на изгиб по ГОСТ3728-78) из стали марки 09Г2С ГОСТ19282-73, сталь круглая марки 09Г2С по ГОСТ19281-73; шпильки и гайки из стали марки 33Х по ГОСТ4543-71.
       Двухсторонние сальниковые компенсаторы трубопроводов разработаны для компенсации термических деформаций водяных и паровых тепловых сетей с параметрами воды и пара до Рраб 2,5МПа(25кгс/см2) при температуре воды до 200С и при температуре пара до 300С. Выпускаемые диаметры от Ду100 до 800мм. Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов изменяется в зависимости от условного прохода и составляет: от 400 до 800мм. Рабочие чертежи типовых конструкций сальниковых компенсаторов серии 5.903-13 выпуск 4, разработаны в соответствии с исходными требованиями институтов ВНИПИэнергопром и Теплоэлектропроект. Производство сальниковых компенсаторов ведется на заводах изготовителях, специализирующихся на оборудовании для химической, газовой, нефтяной и теплоэнергетической промышленности, и в соответствии с утвержденной документацией, техническими условиями, требованиями ГОСТ.

Габаритные и присоединительные размеры
Компенсатор сальниковый двухсторонний - серия 5.903-13 выпуск 4 (Dy 100 - 800)

Устройство сальниковых компенсаторов
(описание конструкции)

       При проектировании и расчете сальниковых компенсаторов, толщины стенок корпуса и патрубков определялись из расчета обечаек на внутреннее давление среды по нормам расчета на прочность "Котлы стационарные паровые и водогрейные, и трубопроводы пара и горячей воды" ОСТ 105.031.08-85. Диаметры затяжных болтов и их количество определены расчетом на суммарную нагрузку от давления среды и усиления трения в уплотнительном узле.
       Сальниковый компенсатор представляет собой подвижное соединение из двух стальных труб разного диаметра. Труба меньшего размера помещается в трубу большего размера, а пространство между ними заполняется сальниковой набивкой. На внешней стороне корпуса монтируется арматура, ограничивающая перемещение внутренней трубы, чтобы предотвратить ее выпадение. Герметичность сальникового компенсатора достигается в результате уплотнения набивки, при помощи затяжки болтов, но во время эксплуатации часть набивки выгорает и истирается, поэтому болты необходимо регулярно подтягивать (для решения этой проблемы была разработана усовершенствованная модификация: Сальниковый двухсторонний компенсатор с самоуплотняющим устройством - серия 5.903-13 выпуск 4). Набивка применяется марок АР или АП-31 по ГОСТ5152-84. Ресурс работы таких набивок составляет порядка 25 полных циклов нагружения сальниковых компенсаторов. Такого количества циклов достаточно для эксплуатации компенсаторов в течении одного отопительного сезона. Скатанная прорезиненная набивка и асбестовые кольца марки АР, АРС ГОСТ5152-84 - применяется при давление рабочей среды до 10МПа и температуре до 400С. В случае необходимости использования компенсаторов при давлении рабочей среды до 0,5 МПа и температуре до 140С применяются кольца из теплостойкой резины типа 2 со средней степенью твердости 0 по ГОСТ6487-79 и асбестовая набивка АП-31 ГОСТ5252-84. Размеры сальниковой камеры, куда помещается набивка, зависят от диаметра компенсатора и рабочего давления на которое он рассчитан. Толщина камеры выбирается обычно по толщине стандартного шнура, а длинна по рабочему давлению, ее величина должна быть достаточна для укладки не менее шести колец набивки (если компенсатор рассчитан на минимальное давление). Чем выше давление, тем больше длинна камеры, для укладки большего количества колец.
       Так как диаметр корпуса компенсатора больше трубопровода, в месте предусмотренном для стыковочного сварного шва, корпус имеет сужение, обеспечивающее переход от большего диаметра к меньшему. Конусный переход с большего диаметра на меньший достигается горячим способом или путем вырезки клиньев и сварки, так чтобы диаметр сужения соответствовал диаметру трубы. В месте нанесения приварного шва, на кромках патрубка предусмотрены скосы под углом 30°.