Частота вращения - 2900 об/мин.

Примечания:
1 Допустимые отклонения напора от плюс 5 % до минус 5 %.
2 Частота вращения - 2900 об/мин
3 Частота тока питающей сети - 50 Гц
4 Напряжение сети - 380 В
5 Тип сети - трёхфазная

Моноблочный насос
Габаритные и присоединительные размеры.

Устройство и принцип работы

Моноблочный насос состоит из консольного насоса и фланцевого электродвигателя. Насос имеет сальниковое или торцовое уплотнение вала.
Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. В корпусе установлено кольцо уплотняющее. Корпус является связующим звеном насоса и своим фланцем крепится к фонарю электродвигателя. В корыте фонаря предусмотрено резьбовое отверстие М12х1,5-7Н для отвода утечек. Между корпусом и фонарем электродвигателя расположена диафрагма, в которой установлено сальниковое или торцовое уплотнение.
Центробежное рабочее колесо представляет собой отливку из чугуна. Колесо рабочее закреплено на валу электродвигателя шпонкой и обтекателем. Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя. В верхней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой, для выпуска воздуха, в нижней части – для слива перекачиваемой жидкости при остановке насоса на длительное время. Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80 исполнение 1.
Моноблочный насос не рекомендуется применять для перекачки горячих жидкостей, так как тепло от корпуса передается электродвигателю, а это затрудняет его работу и уменьшает срок службы.






1 — корпус;
2 — рабочее колесо;
3 — вал электродвигателя;
4 — электродвигатель.




В моноблочном насосе корпус крепится к фланцу электродвигателя, а рабочее колесо насаживается на его удлиненный вал. В остальном же конструкция этого типа насоса подобна конструкции консольного. Моноблочный насос имеет те же параметры, что и консольные насосы. К достоинствам моноблочного насоса можно отнести меньшие, по сравнению с рамными габариты и соответственно массу, а также меньшую  стоимость. Такая конструкция более надежна в работе, так как исключается возможность поломки или расцентровки муфты. Кроме того, не требуется постоянный контроль за уровнем масла, уровень шума несколько ниже за счет сокращения количества движущихся элементов, а также отпадает необходимость в центровке полумуфт при монтаже.
Центробежный насос

Основным рабочим органом центробежного насоса является свободно вращающееся внутри корпуса колесо 2, смонтированное на валу 3. Рабочее колесо состоит из двух дисков, переднего и заднего, находящихся на некотором расстоянии друг от друга. Между дисками, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса. Внутренние поверхности дисков и поверхности лопастей образуют так называемые межлопастные каналы рабочего колеса, которые при работе заполнены перекачиваемой жидкостью. Ротор представляет из себя вал с насаженными на него вращающимися деталями, который устанавливается в подшипниках. Между вращающимися и неподвижными деталями могут быть установлены уплотнения 7 для снижения утечек из насоса и уплотнения для уменьшения циркуляции внутри насоса. При вращении колеса на каждую часть жидкости, находящуюся в межлопастном канале на расстоянии от оси вала, действует центробежная сила. Под действием этой силы жидкость выбрасывается из рабочего колеса, в результате чего в центре колеса создается разряжение, а в периферийной его части - повышенное давление. Для обеспечения непрерывного движения жидкости через моноблочный насос необходимо обеспечить подвод перекачиваемой жидкости к рабочему колесу и отвод от него. Жидкость поступает через отверстие в переднем диске рабочего колеса по всасывающему подводу. Движение жидкости по всасывающему трубопроводу происходит вследствие разности атмосферного давления над свободной поверхностью жидкости в приемном бассейне и разряжение в центральной области колеса.
Для отвода жидкости в корпусе насоса имеется расширяющаяся спиральная камера в форме улитки, куда поступает жидкость, выбрасываемая из рабочего колеса. Отвод спиральной камеры переходит в короткий диффузор, образующий напорный патрубок, соединяемый обычно с напорным трубопроводом.

При подготовке электронасоса к работе необходимо соблюдать следующие меры безопасности: моноблочный насос при транспортировании, погрузке и разгрузке должен перемещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80; строповку насоса при подъеме проводить по схеме, приведенной в документации; Запрещается подъем насоса за элементы не предусмотренные для этих целей производителем; место установки насоса должно удовлетворять следующим требованиям - обеспечить свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки, масса фундамента при установке электронасоса должна не менее чем в четыре раза превышать массу электронасоса; при испытаниях и эксплуатации электронасосов должны быть учтены требования ГОСТ Р 52743-2007.

Подготовка к монтажу включает в себя следующие операции: 1 Монтаж и наладку электронасоса производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия изготовителя двигателя. 2 После доставки электронасоса на место установки, необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходном патрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации. 3 Удалить консервацию со всех наружных поверхностей электронасоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайтспирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.

Монтаж насоса необходимо производить в следующем порядке: 1. Установить Моноблочный насос на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами. 2. Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором. 3 После затвердения цементного раствора выставить по уровню с помощью прокладок электронасос горизонтально. 4 Присоединить входной и выходной трубопроводы. Допустимая не параллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм на длине 100 мм. Трубопроводы не должны нагружать патрубки силой более 1000 Н (100 кгс) и моментом более 300 Н.м (30 кгс.м).
Входной и выходной трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах. Заварка монтажных стыков должна производиться небольшими участками с диаметрально противоположных сторон во избежание образования внутренних напряжений.
Длина прямого участка трубы перед электронасосом должна быть не менее шести диаметров входного патрубка электронасоса.
На входном трубопроводе устанавливается задвижка или обратный клапан, на выходном – обратный клапан и задвижка, причем обратный клапан устанавливается между задвижкой и электронасосом. Установить приборы измерения давления на входной и выходной линии.  Подготовить электродвигатель к пуску согласно инструкции по обслуживанию и эксплуатации. Подключить электропитание.
Перед пуском электронасоса в работу необходимо:
- закрыть задвижку на выходе;
- открыть задвижку на входе;
- открыть краны манометра и мановакуумметра.
Перед пуском моноблочный насос и входной трубопровод заполнить перекачиваемой жидкостью самотеком или с помощью системы вакуумирования, подсоединенной к верхней части корпуса через отверстие М12х1,5-7Н.
Закрыть кран системы вакуумирования. Включить электродвигатель и убедиться в правильности направления вращения визуально или, по показаниям манометра убедиться, что напор электронасоса соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче). Продолжительность работы насоса при закрытой задвижке – не более 10 минут. Открыть задвижку на входе до получения требуемой подачи.  Следить за температурой и вибрацией электронасоса и величиной утечек через сальниковое или торцовое уплотнение. Осмотреть весь моноблочный насос, убедиться в герметичности всех стыков и коммуникаций. Опробование электронасоса проводится в течение 1 часа в рабочем интервале подач. Температура нагрева электронасоса не должна превышать при этом 358 К (+85° С). В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 после монтажа электронасоса и установки всех электрических соединений (перед включением электронасоса в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через нее ток не менее 10А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течение 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В – при сечении 2,5 мм2.  При монтаже и эксплуатации электронасоса сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

Порядок контроля работоспособности электронасоса.
Каждый моноблочный насос должен быть обеспечен системой автоматизации, которая запрещает пуск и работу при:
-незаполненном электронасосе;
-снижении давления, развиваемого электронасосом, ниже установленной величины;
-давление на входе в электронасос ниже установленной величины.
Периодически (но не реже одного раза в сутки) следить за:
-показаниями приборов;
-герметичностью соединений;
-утечками через сальниковое или торцовое уплотнение;
-температурой нагрева электронасоса.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу электронасоса. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправности.

Меры безопасности при работе электронасоса.
При работающем электронасосе необходимо остерегаться случайного соприкосновения с вращающимися и нагретыми свыше 323К (50° С) частями электрооборудования.
Моноблочный насос не представляет пожарной опасности для окружающей среды.

Остановка электронасоса.
Остановка электронасоса может быть произведена оператором или автоматическим выключением двигателя.
Порядок остановки электронасоса:
-закрыть краны у контрольно-измерительных приборов;
-закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
-отключить электродвигатель.
При остановке на длительное время закрыть задвижку на выходном трубопроводе, слить жидкость через отверстие в нижней части корпуса.
Аварийная остановка электронасоса при необходимости осуществляется нажатием кнопки «СТОП» цепи управления электродвигателя.

Техническое обслуживание электронасосов проводится только при его использовании. При этом необходимо:
-постоянно контролировать параметры и предупреждать выход их на критическое значение;
-производить ремонт или замену вышедших из строя деталей и узлов.

Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения
 

Трансортировка

Условные обозначения