Насос 1КМ

Моноблочный консольный насос

Назначение: Моноблочный консольный насос 1КМ центробежный предназначен для перекачивания в стационарных условиях технической воды (кроме морской) с рН=6 – 9, содержащей механические примеси не более 0,1% по объему и разме-ром частиц не более 0,2мм, а также других жидкостей сходных с водой по плот-ности и химической активности.
Электронасосы применяются в системах водоснабжения производственных помещений и отопления производственных и жилых помещений. Электронасосы должны эксплуатироваться в рабочем интервале подач. Эксплуатация электронасосов за пределами рабочего интервала не рекомендуется из-за снижения энергетических показателей и показателей надежности.

Температура перекачиваемой жидкости:
для электронасосов 1КМ50 и 1КМ65 - от 263 до 358К (от минус 10 до +85°С);
для электронасосов 1КМ80 и 1КМ100 – от 263 до 378К (от минус 10 до +105°С).

Электронасосы 1КМ относятся к изделиям вида 1 (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90.
Моноблочный консольный насос не предназначены для эксплуатации во взрыво и пожароопасных помещениях.
Разработаны с учетом поставки на экспорт в соответствии с требованиями ОСТ26-06-2011-79, выпускаются в климатическом исполнении У категории размещения 3.1 и климатическом исполнении Т категории размещения 2 по ГОСТ 15150-69.
Общие требования безопасности насоса и агрегата соответствуют
ГОСТ Р 52743-2007.

Марка агрегата	Подача, м³/час	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Потребляемая мощность, кВт	Допускаемый кавитационный запас, м
1КМ 50-32-125-с	12.5	20.00	2900	1.40	3.50
1КМ 50-32-125-т	12.5	20.00	2900	1.40	3.50
1КМ 50-32-125 а-с	12.5	18.00	2900	1.20	3.50
1КМ 50-32-125 а-т	12.5	18.00	2900	1.20	3.50
1КМ 50-32-125 м-с	12.5	22.00	2900	1.60	3.50
1КМ 50-32-125 м-т	12.5	22.00	2900	1.60	3.50
1КМ 65-50-160-с	25	32.00	2900	4.30	3.80
1КМ 65-50-160-т	25	32.00	2900	4.30	3.80
1КМ 65-50-160 а-с	20	30.00	2900	3.10	3.80
1КМ 65-50-160 а-т	20	30.00	2900	3.10	3.80
1КМ 80-65-160 м-с	50	38.00	2900	8.30	4.00
1КМ 80-65-160 м-т	50	38.00	2900	8.30	4.00
1КМ 80-65-160-с	50	35.00	2900	8.70	4.00
1КМ 80-65-160-т	50	35.00	2900	8.70	4.00
1КМ 80-65-160 а-с	45	30.00	2900	6.60	4.00
1КМ 80-65-160 а-т	45	30.00	2900	6.60	4.00
1КМ 100-80-160-с	100	34.00	2900	13.60	4.50
1КМ 100-80-160-т	100	34.00	2900	13.60	4.50
1КМ 100-80-160 а-с	90	28.00	2900	11.00	4.50
1КМ 100-80-160 а-т	90	28.00	2900	11.00	4.50
1КМ 100-80-160 б-с	80	23.00	2900	8.80	4.50
1КМ 100-80-160 б-т	80	23.00	2900	8.80	4.50

Насос консольный 1КМ

Насос 1КМ

Типоразмер электронасоса	Максимальная подача, м3/ч	Двигатель				Поставка	L	L1	l	l1	l2	l3	A	A1	A2	A3
Типоразмер электронасоса	Максимальная подача, м3/ч	Типоразмер	Мощ–ность, кВт	Напря–жение,	Число оборотов, В с-1 (об/мин)	Поставка	L	L1	l	l1	l2	l3	A	A1	A2	A3
1КМ 50-32-125 м-с 1КМ 50-32-125 м-т	18	АИР90L2Ж	3,0	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	480	440	80	15/ 30	40	100	330±2,8Z	250±2,8Z/ 140±0,5Z	70±0,5	330±1,1Z
1КМ 50-32-125-с 1КМ 50-32-125-т	17	АИР80B2Ж	2,2	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	500	440	80	15/ 30	40	100	330±2,8Z	250±2,8Z/ 140±0,5Z	70±0,5	330±1,1Z
1КМ 50-32-125 а-с 1КМ 50-32-125 а-т	15,6	АИР80B2Ж	2,2	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	500	440	80	15/ 30	40	100	330±2,8Z	250±2,8Z/ 140±0,5Z	70±0,5	330±1,1Z
1КМ 65-50-160-с 1КМ 65-50-160-т	32	АИР100L2Ж	5,5	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	560	460	80	15/ 30	40	100	330±2,8Z	300±2,8Z/ 190±0,5Z	70±0,5	338±1,1Z
1КМ 65-50-160 а-с 1КМ 65-50-160 а-Т	32	АИР100L2Ж	5,5	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	560	460	80	15/ 30	40	100	330±2,8Z	300±2,8Z/ 190±0,5Z	70±0,5	338±1,1Z
1КМ 80-65-160 м-с 1КМ 80-65-160 м-т	75	5А160МА2НЖ	15	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	830	570	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 80-65-160 м-с 1КМ 80-65-160 м-т	65	АД132М2Ж	11	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	660	520	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 80-65-160 л-с 1КМ 80-65-160 л-т	70	АД132М2Ж	11	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	660	520	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 80-65-160-с 1КМ 80-65-160-т	65	АИРМ112М2Ж	7,5	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	600	520	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 80-65-160 а-с 1КМ 80-65-160 а-т	60	АИРМ112М2Ж	7,5	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	600	520	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 80-65-160 б-с 1КМ 80-65-160 б-т	55	АИР100L2Ж	5,5	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	570	520	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 100-65-160 м-с 1КМ 100-65-160 м-т	128	5А160МВ2НЖ	18,5	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	830	570	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 100-65-160 м-с 1КМ 100-65-160 м-т	120	5А160МА2НЖ	15	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	830	570	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 100-65-160-с 1КМ 100-65-160-т	125	5А160МА2НЖ	15	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	830	570	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 100-65-160 а-с 1КМ 100-65-160 а-т	120	5А160МА2НЖ	15	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	830	570	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 100-65-160 б-с 1КМ 100-65-160 б-т	114	АД132М2Ж 5А160SА2НЖ	11	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	660 800	520 570	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z
1КМ 100-65-160 в-с 1КМ 100-65-160 в-т	110	АД132М2Ж 5А160SА2НЖ	11	380	50 (3000)	на раме/ на подставке	660 800	520 570	100	27,5	25		470±1,1Z	230±1,1Z

Типоразмер электронасоса	Поставка	Н	Н1	Н2	Н3	Н4	Н5	В	В1	В2	В3	В4	В5	d	d1	d2	n	D0	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	Масса, кг
1КМ 50-32-125м-с 1КМ 50-32-125м-т	на раме/ на подставке	360	112	140	312	252	237	187	300	88	110	105	190	М12	М16	19/ 14	4/ 6	50	90	110	140	32	78	100	135	50/ 43 48/ 41
1КМ 50-32-125-с 1КМ 50-32-125-т	на раме/ на подставке	296	112	140	312	252	237	200	300	100	110	105	190	М12	М16	19/ 14	4/ 6	50	90	110	140	32	78	100	135	40/ 37 38/ 35
1КМ 50-32-125а-с 1КМ 50-32-125а-т	на раме/ на подставке	296	112	140	312	252	237	200	300	100	110	105	190	М12	М16	19/ 14	4/ 6	50	90	110	140	32	78	100	135	40/ 37 38/ 35
1КМ 65-50-160-с 1КМ 65-50-160-т	на раме/ на подставке	338	132	160	352	292	279	250	350	125	140	125	240	М16	М16	19/ 14	4/ 6	65	122	145	180	50	102	125	160	71/ 62 69/ 60
1КМ 65-50-160а-с 1КМ 65-50-160а-Т	на раме/ на подставке	338	132	160	352	292	279	250	350	125	140	125	240	М16	М16	19/ 14	4/ 6	65	122	145	180	50	102	125	160	71/ 62 69/ 60
1КМ 80-65-160м-с 1КМ 80-65-160м-т	на раме/ на подставке	505	160	200	462			350	302	175	150	140		М16	М16	19	4	80	133	160	195	65	122	145	180	227
1КМ 80-65-160м-с 1КМ 80-65-160м-т	на раме/ на подставке	462	132	200	462			350	302	175	150	140		М16	М16	19	4	80	133	160	195	65	122	145	180	147
1КМ 80-65-160л-с 1КМ 80-65-160л-т	на раме/ на подставке	462	132	200	462			350	302	175	150	140		М16	М16	19	4	80	133	160	195	65	122	145	180	147
1КМ 80-65-160-с 1КМ 80-65-160-т	на раме/ на подставке	462	112	200	462			350	302	175	150	140		М16	М16	19	4	80	133	160	195	65	122	145	180	130
1КМ 80-65-160а-с 1КМ 80-65-160а-т	на раме/ на подставке	462	112	200	462			350	302	175	150	140		М16	М16	19	4	80	133	160	195	65	122	145	180	130
1КМ 80-65-160б-с 1КМ 80-65-160б-т	на раме/ на подставке	462	100	200	462			350	302	175	150	140		М16	М16	19	4	80	133	160	195	65	122	145	180	118
1КМ 100-65-160м-с 1КМ 100-65-160м-т	на раме/ на подставке	505	160	225	487			350	302	175	155	150		М16	М16	19	4	100	148	170	205	80	133	160	195	237
1КМ 100-65-160м-с 1КМ 100-65-160м-т	на раме/ на подставке	505	160	225	487			350	302	175	155	150		М16	М16	19	4	100	148	170	205	80	133	160	195	227
1КМ 100-65-160-с 1КМ 100-65-160-т	на раме/ на подставке	505	160	225	487			350	302	175	155	150		М16	М16	19	4	100	148	170	205	80	133	160	195	227
1КМ 100-65-160а-с 1КМ 100-65-160а-т	на раме/ на подставке	505	160	225	487			350	302	175	155	150		М16	М16	19	4	100	148	170	205	80	133	160	195	227
1КМ 100-65-160б-с 1КМ 100-65-160б-т	на раме/ на подставке	487 505	132 160	225	487			350	302	175	155	150		М16	М16	19	4	100	148	170	205	80	133	160	195	147 222
1КМ 100-65-160в-с 1КМ 100-65-160в-т	на раме/ на подставке	487 505	132 160	225	487			350	302	175	155	150		М16	М16	19	4	100	148	170	205	80	133	160	195	147 222

Характеристики насосов 1КМ

ВИБРОШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обозначение типоразмера электронасоса	Уровень звука, дБА, на расстоянии 1м от наружного контура электронасоса, не более	Среднее квадратическое зна-чение виброскорости, мм/с (логарифмический уровень виброскорости, дБ) в диапазоне от 8 до 63 Гц, не более
1КМ50-32-125	75	1,58(90)
1КМ65-50-160	80
1КМ80-65-160	76
1КМ100-80-160	76

Показатели назначения по параметрам в номинальном режиме должны соответствовать указанным в таблице

Наименование показателя	Типоразмер электронасосов
Наименование показателя	1КМ50-32-125	1КМ65-50-160	1КМ80-65-160	1КМ100-80-160
Подача, м3/ч (л/с)	12,5(3,47)	25(6,95)	50(13,89)	100(27,78)
Напор, м	20	32	32	32
Давление на входе в электронасос, МПа (кгс/см2),не более	0,35(3,5)	0,35(3,5)	0,6(6,0)	0,6(6,0)
Максимальная мощность насоса, кВт	1,6	4,3	7,0	12,6
Частота вращения, с-1 (об/мин)	48(2900)	48(2900)	48(2900)	48(2900)
Параметры энерго-питания: -род тока -напряжение, В -частота тока, Гц	Переменный 220/380 50	Переменный 220/380 50	Переменный 220/380 50	Переменный 220/380 50
Примечания 1 Производственное допустимое отклонение напора по всему рабочему ин-тервалу характеристики +7% - минус 5% от указанного в таблице для всех ис-полнений по диаметрам рабочих колес. 2 Максимальная мощность насоса указана для максимальной подачи в ра-бочем интервале характеристики с учетом производственного допуска на на-пор и частоту вращения. 3 Показатели в рабочем интервале подач для вариантов диаметров рабочих колес должны соответствовать графическим характеристикам, приведенным в приложении А, на которых приняты условные обозначения: Q – подача, Н – напор, N – мощность, η - КПД, Δhдоп. – допускаемый кавитационный запас.

Наименование показателя	Типоразмер электронасосов
Наименование показателя	1КМ50-32-125	1КМ65-50-160	1КМ80-65-160	1КМ100-80-160
КПД насоса	0,58	0,62	0,70	0,75
Допускаемый ка-витационный за-пас, м, не более	3,5	3,8	4,0	4,5
Утечка жидкости через уплотнение, л/ч.: -сальниковое -торцовое, не более	0,5…2,0 0,03	0,5…2,0 0,03	0,5…2,0 0,03	0,5…2,0 0,03
Примечания 1 Производственное отклонение КПД насосов – минус 0,03 2 КПД насоса указан для оптимального режима в рабочем интервале харак-теристики. Для насосов с уменьшенным диаметром рабочего колеса допускается снижение КПД: для варианта «а» - на 0,05, для варианта «б» - на 0,08, для вари-анта «в» - на 0,11. 3 Отклонение по массе +5%. 4 Коэффициент кавитационного запаса R=1,15.

Устройство и принцип работы

1 Моноблочный консольный насос состоит из консольного насоса и фланцевого электродвигателя. Электронасос имеет сальниковое или торцовое уплотнение вала.
2 Корпус насоса представляет собой чугунную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. В корпусе установлено кольцо уплотняющее.
3 Корпус является связующим звеном насоса и своим фланцем крепится к фонарю электродвигателя. В корыте фонаря предусмотрено резьбо-вое отверстие М12х1,5-7Н для отвода утечек.
4 Между корпусом и фонарем электродвигателя расположена диафрагма, в которой установлено сальниковое или торцовое уплотнение.
5 Центробежное рабочее колесо представляет собой отливку из чугуна. Колесо рабочее закреплено на валу электродвигателя шпонкой и обтекателем.
6 Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со сто-роны двигателя.
7 В верхней части корпуса имеется отверстие, закрытое пробкой, для вы-пуска воздуха, в нижней части – для слива перекачиваемой жидкости при оста-новке насоса на длительное время.
8 Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ 12815-80 исполнение 1.
9 В насосах 1КМ80 и 1КМ100 предусмотрено охлаждение саль-ника или торцового уплотнения.

ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОНАСОСА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Меры безопасности при подготовке электронасоса к работе.
1 Моноблочный консольный насос при транспортировании, погрузке и разгрузке должен перемещаться в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80.
2 При подъеме насоса строповку проводить по схеме, приведенной в приложении Б.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ ЭЛЕКТРОНАСОС ЗА МЕСТА, НЕ ПРЕ-ДУСМОТРЕННЫЕ СХЕМОЙ СТРОПОВКИ.
3. Место установки насоса должно удовлетворять следующим требованиям:
-обеспечить свободный доступ к электронасосу для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможность его разборки и сборки;
-масса фундамента при установке электронасоса должна не менее чем в четыре раза превышать массу электронасоса;
4 Электронасосы должны соответствовать требованиям
ГОСТ Р 52743-2007. При испытаниях и эксплуатации электронасосов должны быть также учтены требования ГОСТ Р 52743-2007.
Подготовка к монтажу.
1 Монтаж и наладку электронасоса производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации и технической документацией предприятияизготовителя двигателя.
2 После доставки электронасоса на место установки, необходимо освободить его от упаковки, убедиться в наличии заглушек на входном и выходномпатрубках и сохранности консервационных и гарантийных пломб, проверить наличие эксплуатационной документации.
3. Удалить консервацию со всех наружных поверхностей электронасоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите.
Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
Монтаж.
1. Установить Моноблочный консольный насос на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами.
2. Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.
3 После затвердения цементного раствора выставить по уровню с помощью прокладок электронасос горизонтально.
4 Присоединить входной и выходной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм на длине 100 мм. Трубопроводы не должны нагружать патрубки силой более 1000 Н (100 кгс) и моментом более 300 Н.м (30 кгс.м).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ФЛАНЦЕВ ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПУТЕМ ПОСТАНОВКИ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
Входной и выходной трубопроводы должны быть закреплены на отдельных опорах.
Заварка монтажных стыков должна производиться небольшими участками с диаметрально противоположных сторон во избежание образования внутренних напряжений.
Длина прямого участка трубы перед электронасосом должна быть не менее шести диаметров входного патрубка электронасоса.
На входном трубопроводе устанавливается задвижка или приемный (обрат-ный) клапан, на выходном – обратный клапан и задвижка, причем обратный кла-пан устанавливается между задвижкой и электронасосом.
5 Установить приборы измерения давления на входной и выходной линии.
6 Подготовить электродвигатель к пуску согласно инструкции по обслуживанию и эксплуатации. Подключить электропитание.
Подготовка электронасоса к пуску.
Перед пуском электронасоса в работу необходимо:
- закрыть задвижку на выходе;
- открыть задвижку на входе;
- открыть краны манометра и мановакуумметра.
Пуск (опробование), регулирование и подготовка к работе.
2.5.1 Перед пуском моноблочный консольный насос и входной трубопровод заполнить перекачиваемой жидкостью самотеком или с помощью системы вакуумирования, подсоединенной к верхней части корпуса через отверстие М12х1,5-7Н.
2.5.2 Закрыть кран системы вакуумирования.
2.5.3 Включить электродвигатель и убедиться в правильности направления вращения визуально или, по показаниям манометра убедиться, что напор электро-насоса соответствует напору при закрытой задвижке (нулевой подаче). Продолжительность работы насоса при закрытой задвижке – не более 10 минут.
2.5.4 Открыть задвижку на входе до получения требуемой подачи.
2.5.5 Следить за температурой и вибрацией электронасоса и величиной утечек через сальниковое или торцовое уплотнение. Осмотреть весь моноблочный консольный насос, убедиться в герметичности всех стыков и коммуникаций. Опробование электро-насоса проводится в течение 1 часа в рабочем интервале подач. Температура нагрева электронасоса не должна превышать при этом 358 К (+85° С).
2.5.6 В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 после монтажа электронасоса и установки всех электрических соединений (перед включе-нием электронасоса в работу) проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через нее ток не менее 10А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течение 10 с.
Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и кон-трольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1,5 мм2 или не более 1,9 В – при сечении 2,5 мм2.
2.5.7 При монтаже и эксплуатации электронасоса сопротивление изоляции измеренное мегомметром на 500 В между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОНАСОСА

Пуск электронасоса.
Порядок контроля работоспособности электронасоса.
1 Каждый моноблочный консольный насос должен быть обеспечен системой автоматизации, которая запрещает пуск и работу при:
-незаполненном электронасосе;
-снижении давления, развиваемого электронасосом, ниже установленной величины;
-давление на входе в электронасос ниже установленной величины.
2 Периодически (но не реже одного раза в сутки) следить за:
-показаниями приборов;
-герметичностью соединений;
-утечками через сальниковое или торцовое уплотнение;
-температурой нагрева электронасоса.
3 Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу электронасоса. В этом случае необходимо остановить насос и устранить неисправности.

Возможные неисправности в насосе, признаки, причины и способы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
Электронасос не обеспечивает требуемых параметров
а) Показания мано-метра при закрытой задвижке на выходе меньше, чем по характеристике.	1 Обратное вращение вала. 2 Электронасос не полностью залит перекачиваемой жидкостью 3 Низкая частота вращения.	1 Переключить фазы элек-тродвигателя 2 Залить электронасос и входной трубопровод жидкостью. 3 Отрегулировать параметры энергопитания.
б) Мановакуумметр показывает разреже-ние выше требуемого, колебание стрелок манометра и мановакуумметра	1 Загрязнение фильтра. 2 Повышенная подача. 3 Прикрыта задвижка на входе. 4 Попадание воздуха че-рез неплотности входно-го трубопровода	1 Прочистить фильтр. 2 Снизить подачу, прикрыв задвижку на выходе. 3 Полностью открыть задвижку на входе. 4 Проверить затяжку фланцев и устранить не-плотности входного трубопровода Заполнить насос и входной трубопровод водой
в) Завышена потребляемая мощность,повышенный нагрев электродвигателя	1 Повышена пода-ча,больше допускаемой рабочим интервалом 2 Износ уплотняющего пояска рабочего колеса 3. Износ сальниковой набивки или защитной втулки 4 Износ подшипников	1 Отрегулировать подачу задвижкой на выходе 2 Заменить колесо рабочее 3 Заменить сальниковую набивку или защитную втулку 4 Заменить подшипники
Повышенные утечки
-сальниковое уплотнение	1 Износ сальниковой набивки и защитной втулки	1 Добавить кольцо сальниковой набивки 2 Заменить набивку и защитную втулку
-торцовое уплотнение	1 Износ трущихся деталей торцового уплотнения	1 Проверить пары трения 2 При невозможности устранить течь, заменить торцовое уплотнение

Меры безопасности при работе электронасоса.
1 Обслуживание электронасосов автоматизированное с дистанционным управлением, т.е. непосредственного контакта с электронасосом нет.
ГОСТ 12.1.012-90 раздел 3.
2 При работающем электронасосе КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-ПОДТЯГИВАТЬ САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ;
-ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ХАРАКТЕРИСТИКИ;
3 При работающем электронасосе необходимо остерегаться случайного соприкосновения с вращающимися и нагретыми свыше 323К (50° С) частями электрооборудования.
4 Моноблочный консольный насос не представляет пожарной опасности для окружающей среды.
Остановка электронасоса.
1 Остановка электронасоса может быть произведена оператором или ав-томатическим выключением двигателя.
2 Порядок остановки электронасоса:
-закрыть краны у контрольно-измерительных приборов;
-закрыть задвижку на выходном трубопроводе;
-отключить электродвигатель.
3 При остановке на длительное время закрыть задвижку на выходном трубопроводе, слить жидкость через отверстие в нижней части корпуса.
4 Аварийная остановка электронасоса при необходимости осуществляет-ся нажатием кнопки «СТОП» цепи управления электродвигателя с последующим выполнением операций указанных в п.3.5.2.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание электронасосов проводится только при его использовании. При этом необходимо:
-постоянно контролировать параметры и предупреждать выход их на критическое значение в соответствии с п.3.2;
-производить ремонт или замену вышедших из строя деталей и узлов.
Разборка насоса.
Разборку насоса производить для замены вышедших из строя деталей и ревизии насоса:
1 Перед разборкой насоса необходимо:
- отключить электропитание двигателя в двух местах;
- закрыть задвижки на входе и выходе;
- закрыть краны на контрольно-измерительных приборах;
- слить перекачиваемую жидкость через сливное отверстие, отвернув
пробку 1.
- отсоединить подвод охлаждающей жидкости от постороннего источника к штуцерам 25 (см. рисунок 2).
2 Порядок разборки электронасоса (см. рисунки 1 и 2):
-отвернуть болты, крепящие двигатель 20 к раме;
-отвернуть болты, крепящие фонарь 15 к корпусу насоса 11;
-отсоединить отжимными винтами от корпуса насоса остальную часть, отодвинув ее по раме;
отвернуть обтекатель 7, снять шайбу стопорную 5;
-снять колесо рабочее 10, вынуть шпонку 8;
-снять кольцо (прокладку) 4;
-отвернуть два болта 16 и снять диафрагму 14 с сальниковым уплотнением 2 (или с торцовым уплотнением 23);
-снять втулку защитную 3 с резиновым кольцом 19.
Сборка электронасоса.
1 После проведения ремонта или замены вышедших из строя деталей произвести сборку электронасоса в следующем порядке:
-установить на вал электродвигателя кольцо упорное 21, втулку защитную с кольцом уплотняющим 19;
-установить в диафрагму 14 сальниковую набивку 2 с втулкой сальника (крышкой сальника) 17 (или не вращающееся кольцо торцового уплотнения 24);
-соединить диафрагму с фонарем 15, не затягивая полностью болты 16;
-установить на втулку защитную 3 вращающуюся часть торцового уплотнения 23 и промежуточную втулку 22;
-установить кольцо 4 и поставить шпонку 8;
-установить на вал колесо рабочее 10, отрегулировав кольцами 4
зазор – «а» («в») между корпусом уплотнения и колесом рабочим;
-установить шайбу стопорную 5;
-завернуть обтекатель 7;
-соединить фонарь 15 электродвигателя 20 с установленными деталями с корпусом 11 и закрутить болты соединяющие эти детали;
-завернуть болты 16 полностью.
2 Кольца резиновые уплотнительные и места их установки смочить водой.
3 При замене деталей – запчастями проверять соответствие заменяемой и новой детали по местам сопряжений и посадочным поверхностям.
4 Подсоединить подвод охлаждающей жидкости к штуцерам 25 (см. рисунок 2).

Насосный агрегат 1КМ

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

1 Электронасосы могут транспортироваться любым видом транспорта в горизонтальном положении при соблюдении правил перевозки для каждого вида транспорта.
2 Условия транспортирования электронасоса в части воздействия климатических факторов – 4(Ж2) ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов –С по ГОСТ 23170-78.
3 Транспортная маркировка груза производится в соответствии с ГОСТ 14192-96 и указаниями в чертежах.
4 Строповка электронасоса должна осуществляться согласно схеме приведенной в приложении Б.

Агрегат насосный 1КМ

Условные обозначения

Условное обозначение электронасоса с сальниковой набивкой при заказе, переписке и в технической документации должно быть.
Моноблочный консольный насос 1КМ50-32-125-с-У3.1 ТУ3631-216-05747979-2003
Где 1 – модификация электронасоса;
К – консольный;
М – моноблочный;
50 – диаметр входного патрубка; мм;
32 – диаметр выходного патрубка; мм;
125 – условный диаметр рабочего колеса; мм
с – сальниковое уплотнение вала;
У – климатическое исполнение;
3.1 – категория размещения.

Условное обозначение электронасоса с торцовым уплотнением при заказе, переписке и в технической документации должно быть.
Моноблочный консольный насос 1КМ50-32-125-т-У3.1 ТУ3631-216-05747979-2003
где т – торцовое уплотнение.
При поставке электронасосов с увеличенным наружным диаметром рабочего колеса добавляются индексы «м», «л»; с уменьшенным – индексы «а», «б», «в».

насосы / электродвигатели / редукторы / трубопроводная арматура / компенсаторы / счетчики / фильтры / вентиляторы / отопительное оборудование / карта сайта

Copyright © 2006-2024 ООО "АрмаТрейд". All rights reserved.