Технические характеристики насосов СМ
 

Фекальный насос 2СМ и агрегаты электронасосные на его основе, относится к центробежным и предназначен для перекачивания городских и производственных сточных масс и других неагрессивных жидкостей плотностью до 1050 кг/м с рН=6 - 8,5, с температурой до 353К (80°С) и с содержанием абразивных частиц размером до 5 мм. не более 1% по массе. Предельная концентрация перекачиваемой массы 2%. Предельное содержание газа в перекачиваемой среде 5%.
Фекальный насос 2СМ может применяться и в других производствах, если по своим параметрам и исполнению удовлетворяет условиям эксплуатации и безопасности на этих производствах.
Фекальный насос 2СМ относится к восстанавливаемым изделиям вида 1 по ГОСТ 27.003-90 и выпускается в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 3.1, а также  климатическом исполнении Т категории размещения 2 по ГОСТ 151506-69.
Насосы и агрегаты электронасосные на их основе не предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях и не оснащаются взравозащищенными электродвигателями.
комплект поставки агрегата входит: насос; соединительная муфта; руководство по эксплуатации; кожух защитный (ограждение муфты); рама; электродвигатель.
По требованию заказчика возможна поставка насоса с муфтой, ограждением муфты на раме, но без электродвигателя. По заказу агрегат может комплектоваться преобразователем частоты переменного тока на соответствующую мощность приводного электродвигателя. Необходимое напряжение электродвигателя должно быть отражено в договоре.

Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям: обеспечить свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки и разборки; масса фундамента должна не менее, чем в четыре раза превышать массу агрегата;
После монтажа агрегата и установки всех электрических соединений, перед включением агрегата в работу, необходимо проверить цепь защиты на непрерывность, пропуская через неё ток не менее 10 А, частотой 50 Гц направленный от источника безопасного сверхнизкого напряжения (БСНН) в течении 10 с. Измеренное значение напряжения между заземляющим элементом и контрольными точками должно быть не более 2,6 В при поперечном сечении провода 1.5 мм2 или не более 1,9 В- при сечении 2,5 мм2.
При монтаже и эксплуатации агрегата сопротивление изоляции измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты не должно быть менее 1 МОм.
Монтаж и наладку электронасосного агрегата необходимо проводить в соответствии с  руководством по эксплуатации и технической документацией предприятия - изготовителя двигателя.
Удалить консервацию со всех наружных поверхностей насоса и протереть их ветошью, смоченной в керосине или уайт-спирите. Расконсервация проточной части насоса не производится, если консервирующий состав не оказывает отрицательного влияния на перекачиваемый продукт.
Установить агрегат на заранее подготовленный фундамент, выполненный в соответствии со строительными нормами. Установить фундаментные болты в колодцы фундамента и залить колодцы быстросхватывающимся цементным раствором.  После затвердевания цементного раствора выставить агрегат по уровню с помощью прокладок горизонтально. Присоединить выходной и входной трубопроводы. Допустимая непараллельность фланцев не должна быть более 0,15 мм. на длине 100 мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПРАВЛЯТЬ ПЕРЕКОС ПОДТЯЖКОЙ БОЛТОВ ИЛИ ПОСТАВКОЙ КОСЫХ ПРОКЛАДОК.
Провести центрование валов насоса и двигателя, регулируя положение двигателя. Проверку радиального смещения осей насоса и двигателя производить приспособлением с установленным на нем индикатором, цена деления которого не более 0,01 мм, методом кругового вращения. Максимальная величина несоосности определяется величиной разности двух показаний индикатора. Эта величина не должна превышать 0,12 мм.
Ответственность за гарантии и качество агрегата в случае самостоятельного агрегатирования насоса несет заказчик.
Запуск агрегата в работу необходимо производить производить в следующем порядке:  осмотреть насос и двигатель, провернуть вручную вал насоса; открыть задвижку на входном трубопроводе и закрыть на выходном; открыть кран подвода затворной жидкости к сальниковому уплотнению; заполнить насос и входной трубопровод перекачивающей жидкостью, подключив систему вакуумирования к резьбовому отверстию в выходном трубопроводе; включить двигатель согласно инструкции по эксплуатации электродвигателя, убедиться в правильном вращении; открыть кран у манометра и по показаниям прибора убедиться, что напор насоса соответствует напору закрытой задвижки (нулевой подаче);  открыть задвижку на выходном трубопроводе и установить рабочий режим.
Периодически, но не менее одного раза в сутки необходимо следить за: показаниями приборов; герметичностью всех соединений; утечками через сальниковое уплотнение.
Резкие колебания стрелок приборов, а также повышенные шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае необходимо остановить агрегат и устранить неисправности. Температура нагрева кронштейна в местах установки подшипников не должна превышать температуру помещения более чем на 50К(50°С) и быть выше 353К (80°С). Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены 2 от-верстия М8х1-7Н. Обслуживание агрегатов периодическое, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ ЗА ПРЕДЕЛАМИ РАБОЧЕГО ИНТЕРВАЛА ХАРАКТЕРИСТИКИ; УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ АГРЕГАТЕ.
Остановка насоса может быть произведена оператором или приборами защиты двигателя.
Порядок остановки агрегата: закрыть краны и вентили у контрольно-измерительных приборов; закрыть задвижку на выходном трубопроводе; отключить электродвигатель;  закрыть вентиль охлаждения сальникового уплотнения; отключить трубопровод подачи затворной жидкости к сальниковому уплотнению.
Насос и трубопровод при стоянке не должны оставаться заполненными водой, если температура в помещении ниже 274 К (+1°С), иначе замерзшая жидкость разрушит их.
Электронасосный агрегат необходимо остановить в аварийном порядке в следующих случаях: при резком повышении температуры подшипников; при кавитационном срыве работы насоса; при нарушении герметичности насоса и трубопроводов. При аварийной остановке сначала отключить двигатель, а затем закрыть задвижку на выходном трубопроводе.
Эксплуатация должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

Техническое обслуживание насоса производится только при его использовании. При этом необходимо: следить, чтобы температура нагрева кронштейна в местах установки под-шипников не превышала температуру помещения более чем на 40...50 К (+40...+50°С) и была не выше 353 К (+80°С). Для установки приборов контроля в кронштейне предусмотрены резьбовые отверстия М8х1-6Н, закрытые пробками. Рекомендуемые приборы - реле температуры РТ303-1 или РТК303; дополнять смазку подшипников в течение первого месяца работы через 100 часов, в последующее время через 1000 часов работы насоса; поддерживать нормальные утечки через сальниковое уплотнение-это служит контролем правильной работы сальникового уплотнения и предохраняет защитную втулку от выработки набивкой. Если утечки отсутствуют, ослабить затяжку сальника. В случае увеличения утечек выше нормы, подтянуть гайки крышки сальника. Если утечки не уменьшатся, то добавить одно кольцо набивки, если утечки снова не уменьшатся - заменить набивку сальникового уплотнения; постоянно следить за показаниями приборов, регистрирующих работу насоса в рабочем интервале, манометра на подводе затворно - охлаждающей жидкости.
Также необходимо записывать в журнале следующие параметры: давление на входе в насос; давление на выходе из насоса; давление затворно - охлаждающей жидкости; число часов работы насоса.
Средний ресурс изделия до первого капитального ремонта 16000 часов.
Срок хранения 2 года при хранении в условиях 6(ОЖ2) ГОСТ1515Р-69 в консервации (упаковке) изготовителя в складских помещениях, на открытых площадках и т.п. При длительном хранении, свыше двух лет, по истечении срока действия консервации, необходимо проводить периодический контроль за состоянием консервации и, при необходимости, производить переконсервацию.
Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований руководства по эксплуатации.