|
Клапаны
предохранительные /
КЗГЭМ-ВД
Ремонт и обслуживание КЗГЭМ-ВД
|
Клапан
КЗГЭМ-ВД
разработан для применения в качестве
запорного устройства трубопроводных газовых
магистралей и газогорелочных устройств с
рабочей средой в виде природного газа
ГОСТ5542-87 или воздуха с давлением до 1,2
МПа (до 12 кгс/см2).
Вид климатического исполнения - УХЛ 4 по
ГОСТ15150-69.
Эксплуатация устройства допускается при
температуре окружающей среды от плюс 1 до 40
°С и относительной влажности воздуха до 80%
при температуре 25 °С, атмосферное
давление от 86 до 106,7 кПа.
Помещения и шкафы в которых размещаются
клапаны
КЗГЭМ-ВД
должны отвечать требованиям ГОСТ 15150-69,
содержание коррозионно-активных агентов не
должно превышать установленных для
окружающей среды норм, агрессивные
ароматические вещества (кислоты, лаки,
растворители, светлые нефтепродукты) должны
отсутствовать.
Диапазон условного давления, не более 1,2МПа
(12кгс/см2)
Напряжение питания переменного тока частотой
(50±1) Гц, В 220 -33
Потребляемая мощность, не более 10 ВА
Время срабатывания клапана, не более 1с
Испытательное давление для прокладочных и
стыковочных соединений, не более 1,6МПа
(16 кгс/см2)
Класс герметичности затвора В
Конструкция изделия обеспечивает степень
защиты оболочки IP54 по ГОСТ14254-96.
Класс защиты от поражения электрическим
током - 0 I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Установленный ресурс 5000 циклов.
Срок эксплуатации не менее 10 лет
Средняя наработка на отказ, не менее 15000ч
Среднее время восстановления
работоспособного состояния устройства, не
более 3ч
Допускается хранение клапанов в закрытом
состоянии в условиях, соответствующих группе
1 ГОСТ15150-69. В атмосфере помещений,
содержание коррозионно-активных агентов не
должно превышать значений, установленных для
атмосферы типа 1 по ГОСТ15150-69.
Допускается транспортировка изделия любым
видом транспорта, в закрытом состоянии. При
этом условия транспортирования в зависимости
от воздействия механических факторов -
лёгкие (Л) по ГОСТ23216, условия хранения 1
по ГОСТ15150-69. Транспортная упаковка (ящик
ТФ-1 по ГОСТ23216 -78 или обрешётка О
по ГОСТ23216-78) должна полностью
обеспечивать сохранность изделия при
транспортировке. Все обработанные
неокрашенные поверхности должны быть
законсервированы консервационным маслом К-17
ГОСТ10877-76 или другими средствами защиты
по варианту ВЗ-1 для изделий группы II-1
ГОСТ9.014-78. Упаковка эксплуатационной
документации - вариант ВУ-11-Б-8 по
ГОСТ23216-78.
Структура обозначения изделия:
КЗГЭМ-ВД -
50 ТУ 3712-004-51391678-05
1 КЗГЭМ-ВД - клапан запорный газовый
электромагнитный на высокое давление.
2 Диаметр условного прохода клапана (DN):
50, 100.
3 Обозначение технических условий.
Маркировка клапана наносится на специальные
этикетки, прикрепляемые на корпус изделия в
соответствии со сборочным чертежом, и
содержат следующую информацию: а)
наименование вида изделия по функциональному
назначению и условное буквенно-цифровое
обозначение изделия; б) знак соответствия;
в)условное давление; г) диаметр условного
прохода; д) напряжение питания в вольтах и
условное обозначение рода тока (для узла
электропривода; е) Завод изготовитель
КЗГЭМ-ВД; ж) обозначение технических
условий; з) степень защиты оболочки; и)
номер изделия по системе нумерации
предприятия - изготовителя; к) дату выпуска
изделия (месяц и год или только год). Также
на корпус нанесены надписи и обозначения
кабельных и разъёмных соединений.
|
Тип клапана |
Диаметр
условного
прохода,
мм |
Габаритные размеры, мм, не
более |
Масса,
кг,
не
более |
Способ
присоединения
к
трубопроводу |
Вид
корпуса |
Строительные размеры Li x Bi
xH i ( мм ), D ( мм ), d (
мм ), (n) (кол. отв.) |
КЗГЭМ-ВД-50 |
50 |
240х215х350 |
8,5 |
Фланцевый |
Литой |
235х210х345, 125, 18(4) |
КЗГЭМ-ВД-100 |
100 |
360х258х455 |
18 |
Фланцевый |
Литой |
355х253х450, 180, 18(4) |
|
|
Клапан запорный газовый с
электромагнитным приводом, высокого давления
КЗГЭМ-ВД |
|
|
|
1 - корпус клапана; 2 -
запорный элемент; 3 - ось; 4, 5
- пружины; 6, 7 - рычаг; 8 -
электромагнит; 9 - корпус
электромагнита; 10 - шток; 11 -
втулка; 12 - упор; 13, 14 -
пружины; 15 - штифт; 16 -
фиксатор; 17 - ось; 18 - винт;
19 - скоба; 20 - резиновый
уплотнитель; 21 - клапан перепускной;
22 - кольцо (прокладка); 23 - разъём.
|
|
Запорный элемент (2) с
резиновым уплотнителем (20), предназначенный
для перекрытия седла корпуса КЗГЭМ-ВД,
закреплён на оси (3), размещённой в корпусе
(1). В запорный элемент встроен перепускной
клапан (21). На оси (3) также установлены
пружины (4, 5), обеспечивающие передачу
усилия запорному элементу (2). С концом оси
(3), выходящим наружу, жёстко связан рычаг
(6), взаимодействующий с рычагом (7).
На корпусе (1) закреплён электропривод,
состоящий из электромагнита (8) с корпусом
(9), в котором расположен шток (10) с
втулкой (11). Усилие пружин (13) и (14) и
усилие электромагнита (8), передаваемое на
шток (10) штифтом (15), изготовленным из
немагнитного материала, определяют положение
втулки (11). Корпус электромагнита (9)
оснащён фиксатором (16), вращающимся на оси
(17) и служащим для удержания клапана в
открытом состоянии во время технологической
подготовки оборудования.
Подача на электромагнит напряжения питания
при зацеплении рычага (6) с рычагом (7) и
фиксации их с втулкой (11) обеспечивает
поддержание открытого состояния. Фиксатор
(16) должен быть при этом выключен и
находиться в горизонтальном положении.
|
Положения фиксатора
КЗГЭМ-ВД |
|
10 -
шток;
11 - втулка;
12 - упор;
16 - фиксатор;
17 - ось;
18 - винт. |
|
а) Фиксатор включён |
|
б) Фиксатор выключён |
|
|
Прекращение подачи напряжения
на электромагнит приводит к перемещению
втулки (11) и упор (12), установленный на
рычаге (7), выходит из зацепления с втулкой
(11). При этом освобождаются связанные между
собой рычаги (6) и (7) и ось (3) получает
возможность повернуться. Усилие от пружин
(4) и (5) передаётся запорному элементу (2),
который закрывает проход газа.
Приведение запорного элемента (2) в рабочее
(открытое) состояние после срабатывания
производится вручную поворотом рычага (6),
при этом перепускной клапан (21), встроенный
в запорный элемент (2), открывается в первую
очередь. После выравнивания давления до и
после запорного элемента (2) осуществляется
дальнейший подъём рычага (6) до зацепления с
рычагом (7) и фиксации их с втулкой (11).
Запорный элемент (2) удерживается в открытом
состоянии. На электромагнит подаётся
напряжение питания, и фиксатор выключается
путём перевода его в горизонтальное
положение (б).
Для подключения изделия к электропитанию
используются провода, выведенные из корпуса
узла электромагнита, и разъём (23),
промаркированный надписью УПРАВЛЕНИЕ.
В клапанах КЗГЭМ-ВД для индикации состояния
используется датчик контроля состояния
электромагнитного привода на базе
микропереключателя. Подключение датчика
контроля состояния к внешнему узлу индикации
осуществляется с помощью проводов,
выведенных из корпуса узла электромагнита, и
разъёма, промаркированного надписью
УПРАВЛЕНИЕ.
Для заземления предусмотрен заземляющий
проводник, присоединённый к клемме корпуса
узла электромагнита. |
|
Схема электрическая
принципиальная КЗГЭМ-ВД |
|
|
ХР1 - вилка SP1-13;
А1 - электромагнитный привод ЭМП-К 1 |
|
Эксплуатационные ограничения |
Эксплуатация устройства допускается в
помещениях, исключающих загрязнение изделия.
Содержание коррозионно-активных агентов в
атмосфере помещений не должно превышать
значений, установленных для атмосферы типа 1
по ГОСТ 15150-69. Изделие нельзя
устанавливать в местах, в которых окружающая
среда разрушающе действует на чугун, сталь,
алюминий, резину и цинковое покрытие.
Проводимая среда природный газ
соответствующий требованиям ГОСТ 5542-87,
или сжатый воздух. Температура рабочей среды при эксплуатации
устройства должна быть в пределах диапазона от
плюс 1 0С до плюс 40 0С.
Давление рабочей среды должно
быть до 1,2 МПа (12 кгс/см2).
Направление подачи
проводимой среды - в
соответствии с маркировкой
изделия. Окружающая среда при эксплуатации
устройства
не должна быть взрывоопасная,
или содержать агрессивные газы и пары.
Для продления срока эксплуатации и во
избежание преждевременного выхода
изделия из
строя необходимо принимать меры по
предотвращению конденсации влаги на
поверхности корпуса
устройства. |
|
Указания по монтажу и подготовка изделия
к эксплуатации
|
Монтаж и подключение
устройства должны
производиться специализированной
строительно-монтажной или эксплуатационной
организациями в соответствии с утвержденным
проектом, техническими условиями на
производство строительно-монтажных работ,
"Правилами безопасности систем
газораспределения и газопотребления" (ПБ
12-529-03), "Правилами устройства
электроустановок (ПУЭ)",
и руководством по
эксплуатации изделия.
К монтажу и техническому
обслуживанию допускаются
сотрудники, прошедшие аттестацию в
квалификационной комиссии, изучившие
содержание руководства по
эксплуатации и имеющие
квалификационную группу по электробезопасности не ниже
3. К эксплуатации допускаются лица, прошедшие
соответствующий инструктаж по технике
безопасности и изучившие
требования
руководства по эксплуатации.
При монтаже и эксплуатации клапана
действуют общие положения по технике
безопасности в соответствии с требованиями
ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.063-81, ГОСТ12.1.019-79,
ГОСТ12.2.007-75, "Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления"
(ПБ12-529-03) и СНиП42-01-2002.
Категорически запрещается
проведение ремонтных если электромагнитный
привод изделия не отключен от
электропитания, а также при наличии тока в цепи датчика контроля состояния
электромагнитного привода и
наличии давления рабочей среды в трубопроводе.
Запрещается производить несанкционированные
демонтаж, разборку и
регулировку изделия.
При
монтаже и ремонте
категорически запрещается проводить сварочные или
другие работы, которые могут
вызвать разогрев устройства и присоединённого к нему трубопровода.
Во избежание несчастных случаев и аварий,
при появлении запаха газа у места установки
клапана запрещается
курить, зажигать спички, включать и
выключать электроосвещение (если оно не
выполнено во взрывоопасном исполнении). |
Клапан
КЗГЭМ-ВД
необходимо устанавливать на
горизонтальном участке внутреннего
трубопровода, на вводе в помещение, с учётом
направления подачи среды; в положение, при
котором узел электромагнитного привода
располагается вертикально вверх, а ось
электромагнита - горизонтально.
Установка производится перед
краном на спуске к газовым приборам, в месте,
обеспечивающем свободный доступ к рычагам,
служащим для открытия
устройства. Перед
входным патрубком изделия
рекомендуется устанавливать
газовый фильтр типа ФГ или аналогичный
по конструкции и назначению.
Приступая к монтажу, после
распоковки изделия необходимо удалить
транспортные заглушки и произвести расконсервацию
поверхностей деталей клапана от смазки.
Изделие необходимо проверить визуально на
отсутствие механических повреждений.
Подключив электромагнит
к питанию необходимо выставить
зазор от 0,4 до 1,2 мм между втулкой (11) и
винтом (18). Для проверки зазора применяется
набор
щупов №4, класс точности 2 ТУ2-034-225-87.
Во время монтажа не допускаются
механические удары и повреждения
устройства.
После
завершения установки
изделия на
трубопровод необходимо
проверить:
а) правильность установки в
соответствии с направлением подачи среды;
б) возможность открытия
устройства с помощью
механизма открытия; в) срабатывание
устройства;
г) герметичность прокладочных соединений;
д) герметичность затвора клапана.
Опрессовка трубопровода
производится согласно действующим правилам.
Во время опрессовки устройство должно быть полностью отключёно
посредством установки глухих прокладок между
фланцами. Опрессовка водой запрещена.
Присоединение изделия к
трубопроводу осуществляется способом, предусмотренным конструкцией,
с помощью фланца по
ГОСТ12815-80. При этом не допускается применять ключи и
отвертки, не соответствующие размерам крепежа.
После чего клапан должен быть заземлён с
помощью специального провода,
присоединённого к клемме заземления корпуса
узла электромагнита.
Соединение с сетью
электропитания производится
с помощью электрического
кабеля через разъём УПРАВЛЕНИЕ.
Присоединение электромагнита к сети питания
должно быть выполнено в соответствии с ПУЭ.
При необходимости
усройство можно подключить через разъём УПРАВЛЕНИЕ
к
схеме внешнего узла индикации состояния
электромагнитного привода. |
Приступая к эксплуатации
изделия необходимо
еще раз произвести внешний
осмотр и убедиться в отсутствии
повреждений корпуса, механизма открытия, проводов заземления и
подачи электропитания.
Необходимо проверить возможность открытия клапана путем использования механизма
открытия и наблюдения за прохождением газа на газопотребляющее
оборудование. Проверить
срабатывание индикатора состояния
электромагнитного привода на внешнем
узле индикации (при подключении датчика
состояния к внешнему узлу индикации).
Для открытия устройства
необходимо повернуть рычаг (6) до зацепления с
рычагом (7), зафиксировать сцепленные рычаги с помощью
упора (12), втулки (11) и фиксатора (16),
подать напряжение питания на
электромагнит клапана (8),
выключить фиксатор (16), переведя его в
горизонтальное положение.
Для закрытия устройства
необходимо снять
напряжение питания с электромагнита клапана.
Чтобы получить возможность визуально
определять состояние
клапана (открыт, закрыт) необходимо подключить к внешнему узлу
индикации датчик
контроля состояния электромагнитного привода.
Параметры цепи датчика контроля
состояния (по техническим данным паспорта
АСГ336.000.000 ПС на электромагнитный
привод типа ЭМП-К): а) напряжение коммутации, не более 250
В; б) коммутируемый ток на индуктивной нагрузке
не более 2,0А;
на активной нагрузке
не более 4,0А.
Срабатывание клапана и
функционирование датчика контроля состояния проверяется путем снятия напряжения
питания с электромагнита.
Результат срабатывания определяется по характерному щелчку на слух
и прекращению поступления газа на газопотребляющее оборудование,
а также по выключению индикатора состояния
электромагнитного привода на внешнем
узле индикации (при подключении датчика
состояния к внешнему узлу индикации).
Герметичность прокладочных и
стыковочных соединений проверяется
при закрытых кранах перед потребителями
газа, и открытом состоянии
устройства. Проверка производится с помощью мыльного
раствора. Основной критерий
- отсутствие мыльных
пузырьков в местах стыков.
Герметичность затвора
проверяется при закрытом состоянии
изделия,
при открытых кранах перед потребителями и на
спуске, с помощью газоиндикатора с
чувствительностью не менее 0,001 % по объему
CH4. |
|
Техническое обслуживание
изделия производят по планово-предупредительной системе
в сроки, предусмотренные графиком,
разработанным в
соответствии с требованиями "Правил
безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ12-529-03).
Работы по ежедневному и ежемесячному
обслуживанию проводит потребитель, прошедший
соответствующий инструктаж по технике
безопасности и изучивший руководство по эксплуатации.
Работы по полугодовому обслуживанию
проводят работники обслуживающей организации,
прошедшие аттестацию в квалификационной
комиссии и имеющие
квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
При техническом обслуживании клапана
действуют общие положения по технике
безопасности в соответствии с требованиями
ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.063-81, ГОСТ12.1.019-79,
ГОСТ12.2.007-75, "Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления"
(ПБ12-529-03) и СНиП42-01-2002. |
|
Проверка работоспособности изделия |
Наименование
работы |
Периодичность
проведения ТО |
Исполнитель |
Средства измерений,
вспомогательные технические
устройства и материалы |
Контрольные значения параметров |
1 Внешний
осмотр |
ежедневное |
Оператор |
Визуальный контроль |
Отсутствие внешних повреждений:
корпуса, механизма открытия,
проводов для заземления и для подачи
электропитания, влияющих на
работоспособность |
2 Проверка
открытия |
ежемесячное |
Оператор |
Схема подачи напряжения питания на
электромагнит.
Внешний узел индикации состояния
электромагнитного привода клапана |
Результат определяется по
показаниям индикатора в узле
индикации состояния и по наблюдению
за прохождением газа на
газопотребляющее оборудование |
3 Проверка
срабатывания |
ежемесячное |
Оператор |
Схема подачи напряжения питания на
электромагнит.
Внешний узел индикации состояния
электромагнитного привода клапана |
Определяется по характерному
щелчку на слух, по прекращению
поступления газа на газопотребляющее
оборудование, по показаниям
индикатора в узле индикации
состояния |
4 Проверка на герметичность
прокладочных соединений |
полугодовое |
Работники
газовой
службы |
Мыльная эмульсия |
Отсутствие протечки в виде мыльных
пузырьков, появляющихся из
обмыленных стыков |
5 Проверка герметичности затвора |
полугодовое |
Работники
газовой
службы |
Газоиндикатор с чувствительностью
не менее 0,001 % по объему CH4 |
Протечка не более допустимой для
класса герметичности В по ГОСТ
9544-93 (0,018 см3/мин х DN) |
|
|
Техническое освидетельствование
изделия проводится работниками Ростехнадзора
один раз в год путем проверки:
функционирования клапана, герметичности
прокладочных и стыковочных соединений,
герметичности затвора с записью результатов
освидетельствования в специальный журнал.
Диагностика проводится по истечении ресурса
работы с целью продления его
жизненного цикла. Определение технического состояния клапана
производится по результатам проверки
работоспособности. Для предотвращения аварийных ситуаций после
выработки срока эксплуатации целесообразно
проводить еженедельно проверку открывания и
срабатывания устройства.
При длительном хранении все
обработанные неокрашенные поверхности должны
быть законсервированы консервационным маслом
К-17 ГОСТ10877-76 или другими средствами
защиты для изделий группы II по варианту
ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78. |
|
Текущий ремонт должен
проводиться в сроки,
предусмотренные графиком в соответствии с
требованиями "Правилами безопасности систем
газораспределения и газопотребления" (ПБ
12-529-03). Работы по текущему ремонту
проводят работники обслуживающей
организации, прошедшие аттестацию в
квалификационной комиссии, изучившие
руководство по эксплуатации
и имеющие квалификационную
группу по электробезопасности не ниже III.
При текущем ремонте действуют
общие положения по технике безопасности в
соответствии с требованиями ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.2.063-81, ГОСТ12.1.019-79,
ГОСТ12.2.007-75, "Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления"
(ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002. |
|
Возможные неисправности в работе
клапана; причины, вызывающие их,
и способы устранения. |
Описание последствий отказов и
повреждений |
Возможные причины |
Указания по установлению
последствий отказов и
повреждений сборочной единицы
(детали) |
Указания по устранению
последствий отказов и
повреждений |
1 Поворотный рычаг(6) заедает |
Повреждено кольцо (22) |
Демонтировать клапан, произвести
разборку его и проверить
состояние кольца |
Заменить кольцо |
2 При подаче напряжения питания
на электромагнит фиксатор (16)
не выключается |
Неисправность электромагнита |
Произвести измерение
сопротивления обмотки катушки
электромагнита |
Заменить или отремонтировать
электромагнит |
3 Электромагнит клапана не
срабатывает при подаче на него
напряжения питания |
Обрыв в проводах, подводящих
напряжение |
Произвести измерение
сопротивления подводящих
проводов |
Устранить обрыв |
4 Появление пузырьков при
обмыливании стыков |
Прокладочные соединения клапана
пришли в негодность |
Демонтировать клапан и
произвести проверку
герметичности прокладочных
соединений |
Заменить прокладки |
5 Появление запаха газа и
показаний газоиндикатора на
выходе горелки при закрытом
клапане |
Нарушена плотность прилегания
запорного элемента к седлу
Резиновый уплотнитель запорного
элемента пришел в негодность |
Проверить состояние прилегающей
к седлу поверхности резинового
уплотнителя и наличие царапин на
седле корпуса
Демонтировать клапан и
произвести проверку
герметичности затвора клапана
Демонтировать клапан и
произвести проверку
герметичности затвора клапана |
Устранить причину, из-за которой
нарушается плотность прилегания
запорного элемента клапана к
седлу
Заменить резиновый уплотнитель
запорного элемента клапана |
|
|
|
|