|
Некоторые сальниковые
компенсаторы поставляются без
сальниковой набивки, так как в
процессе проведения сварочных работ
при монтаже устройства, в случае
перегрева она может утратить свои
свойства, кроме того большинство
монтажных организаций перед началом
работ предварительно проводят
разборку устройства с целью осмотра
компенсатора.
В зависимости от технических
условий может применяться:
сальниковая асбестовая набивка,
плетенная, пропитанная жировым
антифрикционным составом на основе
нефтяных экстрактов, графитированная
АП по ГОСТ 5152-84 , графитовая
набивка марки НГ-200 (НГ-Н),
углеродная набивка марки
НУ-201(УНФ). Все перечисленные виды
набивки применяются для заполнения
сальниковых камер с целью
герметизации подвижных и неподвижных
соединений, уплотнения сальниковых
компенсаторов трубопроводов тепловых
сетей. Они способны выдерживать
нейтральные и агрессивные жидкие и
газообразные среды, пар,
нефтепродукты при температуре среды
-70...+300 С.
Данные указания
распространяются на графитовые
набивки марки НГ-200 (НГ-Н) и на
углеродные набивки марки НУ-201
(УНФ) и др., предназначенные для
герметизации сальниковых
компенсаторов трубопроводов с
нефтью, продуктами ее переработки,
паром, водой и другими средами за
исключением сильных окислителей при
давлении до 4,0 МПа в интервале
температур от минус 60 °С до плюс
280 °С.
Перед установкой набивки
необходимо очистить сальниковую
камеру от грязи и старой набивки.
Проверить уплотняемые поверхности.
Не допускаются царапины вдоль оси
компенсатора глубиной более 0,5 мм.
При наличии ржавчины необходимо
зачистить поверхность мелкой
наждачной бумагой.
Подобрать набивку необходимого
сечения (S) исходя из размера
сальниковой камеры:
S=(D-d)/2
D - диаметр сальниковой камеры;
d - диаметр шпинделя.
Длину заготовки для
набивочных колец можно определить по
формуле:
L= (d + S) × π × 1.07;
где d - диаметр шпинделя (штока),
мм;
S - размер набивки, мм;
Возможно применение
намоточного метода нарезки колец.
Для этого шнур набивки плотно
наматывают на вспомогательную втулку
диаметром, равным диаметру патрубка,
и разрезают на кольца. Кольца должны
отрезаться по возможности под углом
45°. При этом вырезается точно
отрезок для первого кольца и
используется далее как шаблон для
нарезки последующих колец. Смазка
колец какими-либо составами перед
установкой, при установке не
допускается.
Для обеспечения герметичности
рекомендуется использование
комбинированного сальникового
пакета, состоящего из 2 колец
набивки НУ-201 (УНФ) (первого и
последнего) и не менее 3-х колец
набивки НГ-200 (НГ-Н) между ними. В
данном случае отпадает необходимость
в использовании дополнительных
манжет для предотвращения
выдавливания набивки в зазоры. 5.1.
Кольца устанавливаются в камеру по
одному со смещением разрезов на 90°,
например: 0°, 90°, 180°, 270° и т.д.
Для обеспечения герметизации
первоначально весь пакет колец
обжимается грундбуксой на величину
30-40% от величины пакета.
Изменение высоты пакета ∆Н:
- окончательное ∆Н = 0,3÷0,4 Н0
где Н0 - начальная высота пакета
Набивка сальниковых
компенсаторов изготовленных
по чертежи типовых конструкций
сальниковых компенсаторов серии
5.903-13 выпуск 4
предусмотрена следующих
марок: АР или АП-31 по ГОСТ5152-84.
Ресурс работы таких набивок
составляет порядка 25 полных циклов
нагружения сальниковых
компенсаторов. Такого количества
циклов достаточно для эксплуатации
компенсаторов в течении одного
отопительного сезона. Скатанная
прорезиненная набивка и асбестовые
кольца марки АР, АРС ГОСТ5152-84 -
применяется при давление рабочей
среды до 10МПа и температуре до
400С. В случае необходимости
использования компенсаторов при
давлении рабочей среды до 0,5 МПа и
температуре до 140С применяются
кольца из теплостойкой резины типа 2
со средней степенью твердости 0 по
ГОСТ6487-79 и асбестовая набивка
АП-31 ГОСТ5252-84.
|
