Сальниковый компенсатор с самоуплотняющим устройством изготавливается по чертежам серии 5.903-13 выпуск 4. Рабочие чертежи типовых конструкций сальниковых компенсаторов этой серии, разработаны в соответствии с исходными требованиями институтов ВНИПИэнергопром и Теплоэлектропроект. Производство сальниковых компенсаторов ведется на заводах изготовителях, специализирующихся на оборудовании для химической, газовой, нефтяной и теплоэнергетической промышленности, и в соответствии с утвержденной документацией, техническими условиями, требованиями ГОСТ. При проектировании и расчете, толщины стенок корпуса и патрубков определялись из расчета обечаек на внутреннее давление среды по нормам расчета на прочность "Котлы стационарные паровые и водогрейные, и трубопроводы пара и горячей воды" ОСТ 105.031.08-85. Диаметры затяжных болтов и их количество определены расчетом на суммарную нагрузку от давления среды и усиления трения в уплотнительном узле. Количество пружин и их характеристики подобраны с таким расчетом, что при затяжке их на максимальную нагрузку, будет создаваться постоянное давление на грунд-буксу, необходимое на уплотнение сальниковой набивки.
       Компенсаторы трубопроводов с самоуплотняющим устройством разработаны для компенсации термических деформаций водяных и паровых тепловых сетей от Ду 100 до 1400мм с параметрами воды и пара до Рраб 2,5МПа(25кгс/см2) при температуре воды до 200С и при температуре пара до 300С. Компенсирующая способность изменяется в зависимости от условного прохода и составляет: от 200 до 450мм - для односторонних компенсаторов. Для уменьшения габаритов, зазор между патрубками и пружинами принят не более 10 мм. При таком небольшом зазоре пружины нагреваются, что влияет на выбор используемых материалов. Как правило при рабочей температуре до 300°С применяется сталь 60С2, а при более высокой — сталь 50ХФА.
       Сальниковые компенсаторы трубопроводов односторонние с самоуплотняющим устройством применяются в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой наружного воздуха только до минус 40С, так как пружины, используемые в самоуплотняющем устройстве, предназначены для работы при температуре от минус 40 до плюс 120С (ОСТ 108.764.01.-80).
       Кроме того, для районов с более низкими температурами изготавливаются односторонние компенсаторы без самоуплотняющего устройства: Компенсатор сальниковый односторонний - серия 5.903-13 выпуск 4 и Компенсатор сальниковый односторонний - серия 4.903-10 выпуск 7 . А также двухсторонние варианты этих изделий: Компенсатор сальниковый двухсторонний .

Габаритные и присоединительные размеры
Сальниковый односторонний компенсатор с самоуплотняющим устройством - серия 5.903-13 выпуск 4 (Dy 100 - 1400)

Устройство сальниковых компенсаторов
(описание конструкции)

       Сальниковый компенсатор представляет собой подвижное соединение из двух стальных труб разного диаметра. Труба меньшего размера помещается в трубу большего размера, а пространство между ними заполняется сальниковой набивкой. На внешней стороне корпуса монтируется арматура, ограничивающая перемещение внутренней трубы, чтобы предотвратить ее выпадение. Герметичность сальникового компенсатора достигается в результате уплотнения набивки. Первоначально ее уплотняют путем затяжки болтов, но во время эксплуатации часть набивки выгорает и истирается, поэтому болты необходимо регулярно подтягивать. Для решения этой проблемы была разработана конструкция компенсатора с самоуплотняющим устройством. У которого между фланцем и грунд-буксой установлены сжатые цилиндрические пружины. Сила сжатых пружин давит на втулку и уплотняет набивку. В односторонних сальниковых компенсаторах затяжка одного болта создает давление порядка 3 кН. Пружина для уплотнения набивки выбрана с учетом силы трения, возникающей между втулкой и болтами. Установка сальниковых компенсаторов с самоуплотняющим устройством позволяет повысить герметичность сальникового узла, тем самым снижаются потери тепла и повышается надежность изделия в эксплуатации. В этих устройствах используется изобретение "АС. №96528". В грунд-буксе предусмотрены профильные отверстия (пазы, допускаются круглые отверстия) для заливки антикоррозийной смазки (ЖПг 6/25к-о ГОСТ18852-73), что позволяет устранить коррозию патрубков под грунд-буксой, возникающую в следствии конденсации влаги из окружающей (белее холодной) среды.
       Размеры сальниковой камеры, куда помещается набивка, зависят от диаметра компенсатора и рабочего давления на которое он рассчитан. Толщина камеры выбирается обычно по толщине стандартного шнура, а длинна по рабочему давлению, ее величина должна быть достаточна для укладки не менее шести колец набивки (если компенсатор рассчитан на минимальное давление). Чем выше давление, тем больше длинна камеры, для укладки большего количества колец. Набивка сальниковых компенсаторов с самоуплотняющим устройством предусмотрена следующих марок: АР или АП-31 по ГОСТ5152-84. Ресурс работы таких набивок составляет порядка 25 полных циклов нагружения сальниковых компенсаторов. Такого количества циклов достаточно для эксплуатации компенсаторов в течении одного отопительного сезона. Скатанная прорезиненная набивка и асбестовые кольца марки АР, АРС ГОСТ5152-84 - применяется при давление рабочей среды до 10МПа и температуре до 400С. В случае необходимости использования компенсаторов при давлении рабочей среды до 0,5 МПа и температуре до 140С применяются кольца из теплостойкой резины типа 2 со средней степенью твердости 0 по ГОСТ6487-79 и асбестовая набивка АП-31 ГОСТ5252-84.
       Материал компенсатора, принятый в типовом проекте, углеродистая сталь - используется для изготовления сальниковых компенсаторов, применяемых в районах строительства тепловых сетей с расчетной температурой окружающей среды до минус 40С. Так как диаметр корпуса компенсатора больше трубопровода, в месте предусмотренном для стыковочного сварного шва, корпус имеет сужение, обеспечивающее переход от большего диаметра к меньшему. Конусный переход с большего диаметра на меньший достигается горячим способом или путем вырезки клиньев и сварки, так чтобы диаметр сужения соответствовал диаметру трубы. В месте нанесения приварного шва, на кромках патрубка предусмотрены скосы под углом 30°.