|
Компенсатор двухлинзовый КДМ наиболее
известный тип компенсирующих устройств.
Устройство доказало свою надежность и многие
годы применяется в системах газоснабжения,
для компенсации осевых перемещений
газопроводов. Как правило их устанавливают в
колодцах после задвижек по ходу газа. Также
устанавливают для возможности монтажа и
демонтажа арматуры на подземных газопроводах.
Компенсатор КДМ обеспечивает компенсацию
продольных перемещений, возникающих при
температурных деформациях трубопровода и не
предназначен для снятия других видов
напряжений возникающих в системе. Вариантов
исполнения по способу присоединения
компенсатора к трубопроводу может быть два.
Фланцевый - применяется для жесткой фиксации
компенсатора к ответному фланцу трубопровода.
Такой вид монтажа позволяет создать
разъемное соединение элементов трубопровода
и быструю их замену, но требует контроля
межфланцевого уплотнения. Приварной -
применяется для жесткой фиксации изделия к
трубопроводу путем сваривания концов
трубопровода с концевыми деталями
компенсатора, имеющими одинаковое сечение и
толщину стенки. Такой вид монтажа
обеспечивает надежное герметичное соединение
компенсатора и не требует постоянного
контроля. Компенсатор линзовый КДМ
рассчитан на давление: 0,6 МПа, 1 МПа, 1,2
МПа и 1,6 МПа. Изготавливается с условным
проходом Ду, от 100 до 400 мм.
Рабочая среда: природный газ.
Рабочая температура: до 90 оС.
Тип присоединения: фланцевый ГОСТ 20815-01.
Двухлинзовый компенсатор КДМ обладает
следующими преимуществами:
невысокая цена;
соответствие специфики использования;
отсутствие необходимости обслуживания. |
|
Наименование компенсатора |
Рабочее давление, МПа (кг/см2) |
Диаметр условного прохода, мм |
Диаметр болтовой окружности, мм |
Диаметр болтовых отверстий, шт |
Колличество болтовых отверстий, шт |
КДМ-100-0,6 |
0,6
(6) |
100 |
170 |
18 |
4 |
КДМ-150-0,6 |
0,6
(6) |
150 |
225 |
18 |
8 |
КДМ-200-0,6 |
0,6
(6) |
200 |
280 |
18 |
8 |
КДМ-250-0,6 |
0,6
(6) |
250 |
335 |
18 |
12 |
КДМ-300-0,6 |
0,6
(6) |
300 |
395 |
22 |
12 |
КДМ-350-0,6 |
0,6
(6) |
350 |
445 |
22 |
12 |
КДМ-400-0,6 |
0,6
(6) |
400 |
495 |
22 |
16 |
КДМ-100-1,0 |
1,0 (10) |
100 |
180 |
18 |
8 |
КДМ-150-1,0 |
1,0 (10) |
150 |
240 |
22 |
8 |
КДМ-200-1,0 |
1,0 (10) |
200 |
295 |
22 |
8 |
КДМ-250-1,0 |
1,0 (10) |
250 |
350 |
22 |
12 |
КДМ-300-1,0 |
1,0 (10) |
300 |
400 |
22 |
12 |
КДМ-350-1,0 |
1,0 (10) |
350 |
460 |
22 |
16 |
КДМ-400-1,0 |
1,0 (10) |
400 |
515 |
26 |
16 |
КДМ-100-1,2 |
1,2
(12) |
100 |
180 |
18 |
8 |
КДМ-150-1,2 |
1,2
(12) |
150 |
240 |
22 |
8 |
КДМ-200-1,2 |
1,2
(12) |
200 |
295 |
22 |
12 |
КДМ-250-1,2 |
1,2
(12) |
250 |
355 |
26 |
12 |
КДМ-300-1,2 |
1,2
(12) |
300 |
410 |
26 |
12 |
КДМ-350-1,2 |
1,2
(12) |
350 |
470 |
26 |
16 |
КДМ-400-1,2 |
1,2
(12) |
400 |
525 |
30 |
16 |
КДМ-100-1,6 |
1,6
(16) |
100 |
180 |
18 |
8 |
КДМ-150-1,6 |
1,6
(16) |
150 |
240 |
22 |
8 |
КДМ-200-1,6 |
1,6
(16) |
200 |
295 |
22 |
12 |
КДМ-250-1,6 |
1,6
(16) |
250 |
355 |
26 |
12 |
КДМ-300-1,6 |
1,6
(16) |
300 |
410 |
26 |
12 |
КДМ-350-1,6 |
1,6
(16) |
350 |
470 |
26 |
16 |
КДМ-400-1,6 |
1,6
(16) |
400 |
525 |
30 |
16 |
|
Пример условного обозначения компенсатора
КДМ 6 кгс/см2 Ду-100мм
в заказе:
Компенсатор двухлинзовый КДМ-100-0,6. |
|
|
Описание
конструкции изделия |
|
Компенсатор КДМ представляет из себя
конструкцию, включающую следующие основные
элементы: две линзы, патрубки,
присоединительные фланцы, кронштейны,
направляющая втулка, ограничительные шпильки.
Рабочая
часть (линзы) изготавливаются из
тонколистовой стали в виде отдельных
штампованных полулинз, свариваемых между
собой. В результате полулинзы сваренные по
краям, образуют ряд волн, способных
воспринимать и гасить определенные виды
деформаций.
Патрубки
привариваемые к линзам, служат для монтажа
изделия на трубопровод или для установки
присоединительных фланцев. Монтажные фланцы
изготавливаются по ГОСТ 20815-01, и
соответствуют давлению, на которое
рассчитано изделие.
Кронштейны предназначены для удержания
стяжных шпилек, с помощью которых линзы
компенсатора сжимают перед началом монтажа и
в таком состоянии монтируют его на
газопроводе. После монтажа гайки откручивают,
чтобы стяжные шпильки были свободными. |
|
|
Схема
линзового компенсатора с монтажным фланцем и патрубком
под приварку |
|
|
|
1 - Полулинза
2 - Кронштейн
3 - Патрубок
4 - Направляющая
втулка
5 - Фланец
6 - Патрубок
7 - Гайка
8 - Шпилька стяжная |
|
|
|
Рекомендации по установке, эксплуатации. |
|
Проведение работ по монтажу и
последующая эксплуатация изделия должны
осуществляться в соответствии с утвержденной
проектной и эксплуатационной документацией.
К установке устройства допускаются лица
имеющие соответствующую квалификацию,
прошедшие ознакомление с требованиями и
рекомендациями завода производителя.
Приступая к монтажу изделия необходимо
соблюдать последовательность монтажных
операций, указаниям мер безопасности и общие
указания.
При
перемещении компенсатора к месту монтажа
необходимо принять меры, исключающие
возможность повреждения изделия и
загрязнения внутренней полости устройства.
Устанавливая
компенсатор КДМ оснащенный дренажными
трубками, необходимо следить за тем, чтобы
они находились в нижнем положении, а
направление стрелки на патрубке компенсатора
соответствовала направлению движения
транспортируемой среды. Также необходимо
соблюдать меры предосторожности, во
избежании механического повреждения
устройства. Строго запрещается сбрасывание,
скатывание, соударение компенсатора с
арматурой, волочение его по земле.
Особое
внимание следует уделить расчету
предварительной растяжки. Данную операцию
необходимо производить до установки
компенсатора, после завершения сварочных
работ на трубопроводе, а также после
установки всех опор и подвесок трубопроводов
и закрепления трубопровода в неподвижных
опорах в соответствии с выбранной схемой
монтажа.
При
установке на место монтажа необходимо
применять специальные захваты, траверсы и
мягкие полотенца шириной 30-50мм. Не
допускается использовать цепи, канаты и
другие грузозахватные устройства, вызывающие
повреждения гибких элементов (линз)
компенсатора.
Во время
монтажа запрещается нагружать компенсатор
моментами или силами от массы труб, арматуры,
механизмов и других конструкций. Необходимо
обеспечить защиту гибких элементов от резких
механических нагрузок (удары, толчки и т.д.),
а также от попадания искр при сварке.
Суммарная величина монтажных и
эксплуатационных деформаций не должна
превышать допустимых значений.
После
завершения монтажных работ проводятся
испытания на прочность и плотность
компенсатора совместно с трубопроводом.
Эксплуатация
устройства начинается с момента подачи
рабочей среды в трубопроводную систему. В
период эксплуатации не допускается
воздействие на устройство посторонних сил,
крутящего момента и моментов приводящих к
поперечным, угловым или иным перемещениям,
кроме расчетных.
При
правильном монтаже и эксплуатации изделия в
соответствии с расчетными воспринимаемыми
нагрузками, и техническими характеристиками,
линзовый компенсатор КДМ не требует
обслуживания и постоянного контроля.
Если
двухлинзовый компенсатор КДМ находится на
хранении, то необходимо соблюдать следующие
условия:
- условия хранения ОЖ2 по ГОСТ 16150;
- температура окружающей среды от минус 20
до плюс 40 градусов, влажность до 80%;
- хранение на открытых площадках запрещается;
- хранение должно производиться в
горизонтальном положении, в местах,
защищенных от атмосферных осадков и в таре,
предохраняющей от соприкосновения с грунтом
и механических повреждений;
- не допускается нагружение компенсатора
изгибающими моментами или воздействие на
него большой массы, способной привести к
деформации или повреждению;
- необходимо избегать скручивающих нагрузок
на гибкий элемент компенсатора;
- строго запрещается сбрасывание, скатывание,
соударение компенсаторов, волочение их по
земле.
Транспортировка
допускается всеми видами транспорта в
соответствии с правилами перевозок грузов,
действующих на транспорте данного вида. Для
погрузки и разгрузки следует применять
специальные захваты, траверсы и мягкие
полотенца шириной 30-50мм. Стропы следует
размещать на патрубках компенсатора.
Применяемые способы строповки не должны
допускать возможности повреждения деталей
изделия при перемещении и транспортировании.
Утилизация
компенсатора по окончании срока эксплуатации
производится обычным металлургическим
процессом. |
|
|
|
|