|
Двухсекционный фланцевый
компенсатор КСОФ разработан для увеличения
значений компенсируемых осевых изменений, на
каждом отдельно взятом участке трубопровода.
Устройство состоит из двух последовательно
установленных сильфонов, и в зависимости от
диаметра способно воспринимать деформации в
пределах от 50 до 160мм. В отличии от приварных
компенсаторов изделие оснащается
присоединительными фланцами, позволяющими
производить монтаж на объектах не допускающих
проведения сварочных работ, а так же легко
демонтировать компенсатор при обслуживании или
ремонте трубопровода. Сильфоны изготавливаются
из коррозионно стойкой, жаропрочной стали
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Н по ГОСТ 5632-72. Патрубки и
установленные на них монтажные фланцы
изготовлены из мало углеродистой стали, материал
патрубков бесшовные горячедеформированные трубы
по ГОСТ 8732-78, ТУ 14-3-190-82 сталь 20 ГОСТ
1050-88 с поставкой по группе В ГОСТ 8731-87,
присоединительные фланцы - сталь 20 ГОСТ
1050-88. По заказу компенсатор сильфонный КСОФ
может быть полностью изготовлен из нержавеющих
материалов. Устройство не требует обслуживания в
процессе эксплуатации и относятся к классу
неремонтируемых изделий. Срок службы, при
соблюдении рекомендаций завода производителя: 11
лет. Цена на компенсатор КСОФ, в сочетании с
проверенной временем надежностью, делают данное
изделие одним из наиболее конкурентно-способных.
Изделие обеспечивает эффективную защиту от
статических и динамических нагрузок на
трубопровод, компенсируя температурные изменения
длинны прямолинейных участков водяных и паровых
сетей.
Тип присоединяется к
трубопроводу: Монтажные фланцы.
Условный диаметр (Ду)
выпускаемых изделий: от 50 до 400 мм.
Компенсирующая способность,
λ : от 50 до 160мм.
Условное давление Ру, в
зависимости от заказа: 10, 16, 25 кг/см2 (1,0;
1,6; 2,5 МПа).
Рабочая среда: жидкие и
газообразные среды, нейтральные к основным
деталям применяемых материалов, например пар или
вода ГОСТ 2874-82.
Компенсатор КСОФ устойчив к
воздействиям рабочей среды: вода с температурой
до +150°С и скоростью до 8 м/с, а также пар при
температуре до +250°С и скоростью до 60 м/с.
Допустимое содержание
хлоридов в транспортируемой среде - 200 мг/кг. |
|
Двухсекционный компенсатор
фланцевый КСОФ Ду от 50 до 400мм |
|
Обозначение |
Ду, мм |
Ру, Мпа |
Присоединит. размеры,мм |
Габаритные размеры, мм |
Компенс.
Способность Δ, мм |
Жесткость сʎ,
кН/м |
Эффективная
площадь F эфф., м2 |
Масса, кг |
D1 |
d |
n |
D |
L*
Уточняется по запросу |
КСОФ 50-10-50 |
50 |
1,0 |
125 |
18 |
4 |
160 |
- |
25 (±12,5) |
38 |
33 |
7 |
КСОФ 50-16-50 |
50 |
1,6 |
125 |
18 |
4 |
160 |
- |
25 (±12,5) |
40 |
33 |
7 |
КСОФ 50-25-50 |
50 |
2,5 |
125 |
18 |
4 |
160 |
- |
25 (±12,5) |
70 |
33 |
7 |
КСОФ 65-10-50 |
65 |
1,0 |
145 |
18 |
4 |
180 |
- |
25 (±12,5) |
85 |
58 |
9,7 |
КСОФ 65-16-50 |
65 |
1,6 |
145 |
18 |
4 |
180 |
- |
25 (±12,5) |
125 |
58 |
9,7 |
КСОФ 65-25-50 |
65 |
2,5 |
145 |
18 |
8 |
180 |
- |
25 (±12,5) |
190 |
58 |
9,7 |
КСОФ 80-10-70 |
80 |
1,0 |
160 |
18 |
4 |
195 |
- |
35 (±17,5) |
85 |
87 |
12,8 |
КСОФ 80-16-70 |
80 |
1,6 |
160 |
18 |
4 |
195 |
- |
35 (±17,5) |
145 |
87 |
12,8 |
КСОФ 80-25-50 |
80 |
2,5 |
160 |
18 |
8 |
195 |
- |
25 (±12,5) |
200 |
87 |
12,8 |
КСОФ 100-10-100 |
100 |
1,0 |
180 |
18 |
8 |
215 |
- |
50 (±25) |
100 |
113 |
19,8 |
КСОФ 100-16-100 |
100 |
1,6 |
180 |
18 |
8 |
215 |
- |
50 (±25) |
170 |
113 |
19,8 |
КСОФ 100-25-100 |
100 |
2,5 |
190 |
22 |
8 |
230 |
- |
50 (±25) |
204 |
113 |
19,8 |
КСОФ 125-10-100 |
125 |
1,0 |
210 |
18 |
8 |
245 |
- |
50 (±25) |
120 |
191 |
28,1 |
КСОФ 125-16-100 |
125 |
1,6 |
210 |
18 |
8 |
245 |
- |
50 (±25) |
210 |
191 |
28,1 |
КСОФ 125-25-100 |
125 |
2,5 |
220 |
26 |
8 |
270 |
- |
50 (±25) |
425 |
191 |
28,1 |
КСОФ 150-10-100 |
150 |
1,0 |
240 |
22 |
8 |
280 |
- |
50 (±25) |
130 |
256 |
33 |
КСОФ 150-16-100 |
150 |
1,6 |
240 |
22 |
8 |
280 |
- |
50 (±25) |
225 |
256 |
33 |
КСОФ 150-25-100 |
150 |
2,5 |
250 |
26 |
8 |
300 |
- |
50 (±25) |
470 |
256 |
33 |
КСОФ 200-10-160 |
200 |
1,0 |
295 |
22 |
8 |
335 |
- |
80 (±40) |
280 |
502 |
56 |
КСОФ 200-16-160 |
200 |
1,6 |
295 |
22 |
12 |
335 |
- |
80 (±40) |
452 |
502 |
56 |
КСОФ 200-25-160 |
200 |
2,5 |
310 |
26 |
12 |
360 |
- |
80 (±40) |
540 |
502 |
56 |
КСОФ 250-10-160 |
250 |
1,0 |
350 |
22 |
12 |
390 |
- |
80 (±40) |
305 |
756 |
77 |
КСОФ 250-16-160 |
250 |
1,6 |
355 |
26 |
12 |
405 |
- |
80 (±40) |
460 |
756 |
77 |
КСОФ 250-25-160 |
250 |
2,5 |
370 |
30 |
12 |
425 |
- |
80 (±40) |
550 |
756 |
77 |
КСОФ 300-10-160 |
300 |
1,0 |
400 |
22 |
12 |
440 |
- |
80 (±40) |
315 |
1081 |
107 |
КСОФ 300-16-160 |
300 |
1,6 |
410 |
26 |
12 |
450 |
- |
80 (±40) |
468 |
1081 |
107 |
КСОФ 300-25-160 |
300 |
2,5 |
430 |
30 |
16 |
485 |
- |
80 (±40) |
570 |
1081 |
107 |
КСОФ 400-10-160 |
400 |
1,0 |
515 |
26 |
16 |
565 |
- |
80 (±40) |
471 |
1742 |
164 |
КСОФ 400-16-160 |
400 |
1,6 |
525 |
30 |
16 |
580 |
- |
80 (±40) |
615 |
1742 |
164 |
КСОФ 400-25-160 |
400 |
2,5 |
550 |
36 |
16 |
610 |
- |
80 (±40) |
784 |
1742 |
164 |
|
|
* Внимание! Строительная
длинна может отличаться от указанной в таблице,
так как компенсаторы предназначенные для разного
условного давления, имеют разную толщину
фланцев. Кроме того, длинна и материал
исполнения могут быть изменены по требованию
заказчика, или в процессе модернизации, в целях
улучшения эксплуатационных свойств изделия. |
|
При выборе модели
сильфонного компенсатора необходимо знать:
1) условный диаметр
трубопровода;
2) условное давление;
3) необходимую
компенсирующую способность.
Схема условного обозначения компенсатора КСОФ
300-16-160, где:
КСОФ - компенсатор сильфонный осевой
фланцевый
300 - условный проход Ду, мм
16 - условное давление (кгс/см2)
160 - компенсирующая способность, мм |
|
Монтаж и эксплуатация |
Монтаж компенсаторов разрешается
производить при температуре сильфона до -30°С.
Допускается применение в районах строительства
со средней температурой наружного воздуха
наиболее холодной пятидневки до -40°С. Изделие
устойчиво к воздействию относительной влажности
воздуха до 95% при температуре окружающего
воздуха 35С и более низких температурах без
конденсации влаги. Установка двух компенсаторов
на одном участке запрещена. Между двух опор
трубопровода допускается установка только одного
компенсатора. Работы производится в соответствии с
нормами и требованиями безопасности,
действующими на объектах, в сетях которых они
устанавливаются: требования глав СНиП по
проектированию тепловых сетей, по производству и
приемке работ наружных сетей и сооружений
водоснабжения, канализации и теплоснабжения, по
технике безопасности в строительстве, а также
правил пожарной безопасности при проведении
сварочных работ. Основными нормативными
документами являются: СНиП 41-02-2003 «Тепловые
сети»; СНиП Ш-42-80 «Магистральные
трубопроводы»; СНиП 3.02.01-87 «Земляные
сооружения», «Основания и фундаменты»; СНиП
2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и
трубопроводов», «Правила устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»,
«Правила технической эксплуатации электростанций
и сетей».
Монтаж компенсаторов производится после
установки на трубопроводе неподвижных опор.
Работы проводятся в следующем порядке: разбивка трассы, и транспортировка
трубопроводов; земляные работы, раскладка трубопроводов;
сварочные работы; установка неподвижных опор, фиксация
трубопроводов; монтаж осевых сильфонных компенсаторов;
монтаж сигнальной системы оперативного
дистанционного контроля. До начала монтажа необходимо закрепить
трубопровод в неподвижных и направляющих опорах.
Применение подвесных опор не допускается. При
выборе неподвижных опор необходимо учитывать
следующие факторы: распорное усилие
компенсатора; усилие жесткости компенсатора;
трение в направляющих и скользящих опорах;
величина центробежной силы, возникающей в
перегибе трубопровода. Чтобы исключить появление
несоосности патрубков компенсатора в процессе
эксплуатации, изделие следует располагать между
опорами, имеющими одинаковую осадку в грунте.
Монтаж осуществляется при помощи
фланцевого присоединения к трубопроводу. Изделие
необходимо устанавливать строго соосно с
трубопроводом, без перекосов, избегая
повреждений сильфонной части изделия. При
монтаже вертикальных участков трубопроводов
необходимо принимать меры, исключающие
возможность сжатия и деформации компенсаторов
под действием силы тяжести труб. |
|
Cхемы
размещения компенсаторов, направляющих и
неподвижных опор. |
|
|
-
Компенсатор КСОФ |
|
|
|
|
|
-
Концевая неподвижная опора |
|
-
Направляющая опора |
|
|
|
|
|
-
Промежуточная неподвижная опора |
|
|
Не
допускается нагружать компенсатор фланцевый
КСОФ весом
присоединяемых участков труб, машин и
механизмов. Монтаж разрешается производить при
температуре воздуха не ниже минус 10°С.
Транспортировать компенсаторы к месту монтажа
следует исключая возможность их механического
повреждения. Хранить расконсервированные
компенсаторы на открытых площадках запрещается.
Перед монтажом компенсаторы должны быть
проверены на соответствие их технических
характеристик проекту тепловой сети, а также на
отсутствие забоин и других повреждений. При
монтаже следует избегать скручивающих и
изгибающих относительно продольной оси нагрузок. |
|
Монтаж
компенсаторов рекомендуется производить в
следующей последовательности |
|
цирфами
обозначена последовательность выполнения
монтажных операций |
|
- участки трубопровода до и
после компенсатора должны быть смонтированы и
закреплены в неподвижных опорах ОН-1 и ОН-2
таким образом, чтобы расстояние между концами
труб в месте установки компенсатора
соответствовало длине компенсатора в состоянии
поставки L;
- далее следует осуществить приварку ответных
фланцев, соблюдая соосность отверстий,
предназначенных для болтов.
- после установки ответных фланцев, компенсатор
подводися к стыкам, при этом следует соблюдать
соосность присоединительных фланцев компенсатора
и фланцев трубопровода;
- установить болты и произвести затяжку в
соответствии с требованиями нормативной
документации.
Гидравлические (пневматические) испытания
на прочность и плотность стальных труб и
компенсатора КСОФ производятся в соответствии с
СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Предварительные
испытания, как правило выполняются
гидравлическим способом. Для гидравлического
испытания применяется вода с температурой не
выше +40С и не ниже +5С. Температура наружного
воздуха при этом должна быть положительной,
каждый испытанный участок герметично
заваривается с двух сторон заглушками,
Использование для этих целей запорной арматуры
не допускается. При обнаружении негерметичности
соединения или самого компенсатора в процессе
испытаний, изделие демонтируется и при
необходимости заменяется новым, о чем
составляется акт. Если после гидравлических
испытаний будет установлено, что длина
компенсатора увеличилась более чем на 15% по
сравнению с длиной при монтаже (что
свидетельствует о смещении неподвижных опор),
необходимо произвести ревизию опорных
конструкций, а компенсатор заменить на новый.
Окончательные испытания проводятся после
завершения всех строительно-монтажных работ.
Если теплопроводы немедленно не вводится в
эксплуатацию, то систему в целом рекомендуется
законсервировать.
В случае отказа в работе компенсатора в
период гарантийного срока, потребителю
необходимо составить технически обоснованный акт
о неисправности и проведенных регламентных
работах. Разрыв сильфона компенсатора может
произойти в следствии неправильного расчета в
проектной документации или нарушений правил
эксплуатации и монтажа. |
|
Внимание! Вся
информация о предлагаемой продукции
предоставлена в ознакомительных целях. В связи с
постоянной модернизацией продукции, в целях
улучшения качества и эксплуатационных свойств,
производитель оставляет за собой право изменять
конструкцию, присоединительные размеры,
технические характеристики, внешний вид,
комплектацию товара без предварительного
уведомления. При заказе продукции обязательно
уточняйте интересующие Вас параметры. |
|
|
|
|
|
|